Orgaaniline väetis on kõrgel temperatuuril kääritamise teel kariloomade ja linnusõnniku looma- ja taimejäätmetest valmistatud väetis, mis on väga tõhus mulla parandamiseks ja väetise omastamiseks.Orgaanilisi väetisi saab valmistada metaanijääkidest, põllumajandusjäätmetest, looma- ja linnusõnnikust ning olmejäätmetest.Neid orgaanilisi jäätmeid tuleb edasi töödelda, enne kui need muudetakse müügiks kaubandusliku väärtusega orgaanilisteks väetisteks.
Investeering jäätmete rikkuseks muutmisse tasub end igati ära.
Orgaaniliste väetiste tootmisliinid jagunevad üldiselt eeltöötluseks ja granuleerimiseks.
Peamine varustus eeltöötlemise etapis on klappmasin.Praegu on kolm peamist kallurit: soonega kallur, kõndiv kallur ja hüdrokallur.Neil on erinevad omadused ja neid saab valida vastavalt tegelikele vajadustele.
Granuleerimistehnoloogia osas on meil mitmesuguseid granulaatoreid, nagu pöörlevad trummelgranulaatorid, spetsiaalsed granulaatorid uute orgaaniliste väetiste jaoks, ketasgranulaatorid, topeltspiraaliga ekstrusioonigranulaatorid jne. Need suudavad rahuldada suure saagikusega ja keskkonnasõbralike orgaaniliste väetiste nõudlust. tootmine.
Meie eesmärk on pakkuda klientidele paremat ja keskkonnasõbralikumat tootmisliini, mis suudab vastavalt tegelikule tootmisnõudlusele komplekteerida orgaaniliste väetiste tootmisliine 20 000 tonni, 30 000 tonni või 50 000 tonni või enama tootmisvõimsusega.
1. Loomade väljaheited: kana, sea sõnnik, lambasõnnik, veise laulmine, hobusesõnnik, küüliku sõnnik jne.
2. Tööstusjäätmed: viinamarjad, äädika räbu, manioki jäägid, suhkrujäägid, biogaasi jäätmed, karusnaha jäägid jne.
3. Põllumajandusjäätmed: põllukõrred, sojajahu, puuvillaseemne pulber jne.
4. Olmejäätmed: köögiprügi
5. Muda: linnamuda, jõesete, filtrimuda jne.
Orgaaniliste väetiste tootmisliin koosneb peamiselt kallurist, purustist, segistist, granuleerimismasinast, kuivatist, jahutusmasinast, sõelumismasinast, ümbrisest, automaatsest pakkimismasinast ja muudest seadmetest.
- ►Ilmselge keskkonnakasu
Orgaaniliste väetiste tootmisliin aastatoodanguga 20 000 tonni, võttes näiteks kariloomade väljaheited, võib aastane väljaheidete töötlemise maht ulatuda 80 000 kuupmeetrini.
- ►Realiseeritav ressursside taastamine
Võtame näiteks kariloomade ja linnusõnniku, sea iga-aastastest väljaheidetest võib koos teiste abiainetega saada 2000–2500 kilogrammi kvaliteetset orgaanilist väetist, mis sisaldab 11–12% orgaanilist ainet (0,45% lämmastikku, 0,19% fosforpentaoksiidi, 0,19%). % kaaliumkloriid jne), mis võib rahuldada aakri.Põllumaterjalide väetisenõudlus aastaringselt.
Orgaanilise väetise tootmisliinil toodetud orgaanilise väetise osakesed on lämmastiku-, fosfori-, kaaliumi- ja muude toitaineterikkad, sisaldusega üle 6%.Selle orgaanilise aine sisaldus on üle 35%, mis on kõrgem riiklikust standardist.
- ►Märkimisväärne majanduslik kasu
Orgaaniliste väetiste tootmisliine kasutatakse laialdaselt põllumaal, viljapuudel, aia haljastamises, kõrgekvaliteedilistel muruplatsidel, mullaparandusel ja muudel põldudel, mis vastavad kohalike ja ümbritsevate turgude nõudlusele orgaaniliste väetiste järele ning toovad head majanduslikku kasu.
1. Käärimine
Bioloogilise orgaanilise tooraine kääritamisel on väga oluline roll kogu orgaanilise väetise tootmisprotsessis.Täielik kääritamine on kvaliteetse orgaanilise väetise tootmise aluseks.Ülalmainitud kalluritel on omad eelised.Nii soonega kui ka soonega hüdraulilised kallurid suudavad saavutada kompostimise täieliku kääritamise ning suure virnastamise ja kääritamise ning suure tootmisvõimsusega.Kõndiv kallur ja hüdrauliline klappmasin sobivad igasuguste orgaaniliste toorainete jaoks, mis võivad vabalt töötada tehases ja väljaspool, parandades oluliselt aeroobse kääritamise kiirust.
2. Purustada
Meie tehases toodetud poolmärg materjalipurusti on uut tüüpi kõrge efektiivsusega ühepurusti, mis on hästi kohandatav kõrge veesisaldusega orgaaniliste materjalidega.Orgaaniliste väetiste tootmisel kasutatakse laialdaselt poolniisket materjalipurustit, millel on hea purustav toime märgadele toorainetele nagu kanasõnnik ja muda.Veski lühendab oluliselt orgaanilise väetise tootmistsüklit ja säästab tootmiskulusid.
3. Segage
Pärast tooraine purustamist segatakse teiste abimaterjalidega ja segatakse ühtlaselt granuleerimiseks.Kaheteljelist horisontaalset mikserit kasutatakse peamiselt pulbriliste materjalide eelhüdreerimiseks ja segamiseks.Spiraaltera on mitme nurga all.Olenemata tera kujust, suurusest ja tihedusest saab tooraine kiiresti ja ühtlaselt segada.
4. Granuleerimine
Granuleerimisprotsess on orgaaniliste väetiste tootmisliini põhiosa.Uus orgaanilise väetise granulaator saavutab pideva segamise, kokkupõrke, mosaiigi, sfääriliseerimise, granuleerimise ja tiheda protsessi kaudu kvaliteetse ühtlase granuleerimise ning selle orgaaniline puhtus võib olla kuni 100%.
5. Kuivatage ja jahutage
Rullkuivati pumpab pidevalt nina asendis asuvas kuumaõhuahjus soojusallikat läbi masina sabaossa paigaldatud ventilaatori mootori sabasse, nii et materjal on kuuma õhuga täielikult kontaktis ja vähendab vett. osakeste sisaldus.
Rulljahuti jahutab osakesed pärast kuivatamist teatud temperatuuril.Osakeste temperatuuri langetades saab taas vähendada osakeste veesisaldust ja jahutamise käigus saab eemaldada umbes 3% veest.
6. Sõel
Pärast jahutamist on tahkete osakeste valmistoodetes veel pulbrilisi aineid.Kõik pulbrid ja kvalifitseerimata osakesed saab sõeluda läbi rullsõela.Seejärel transporditakse see lintkonveierilt segistisse ja segatakse granuleerimiseks.Kvalifitseerimata suured osakesed tuleb enne granuleerimist purustada.Valmistoode transporditakse orgaanilise väetise katmismasinasse.
7. Pakendamine
See on viimane tootmisprotsess.Meie ettevõtte toodetav täisautomaatne kvantitatiivne pakkimismasin on automaatne pakkimismasin, mis on spetsiaalselt projekteeritud ja valmistatud erineva kujuga osakeste jaoks.Selle kaalumisjuhtimissüsteem vastab tolmu- ja veekindlatele nõuetele ning saab ka materjalikasti vastavalt kliendi nõudmistele konfigureerida.Sobib puistematerjalide hulgipakendamiseks, see suudab automaatselt kaaluda, transportida ja sulgeda kotte.