Aastane 30 000 tonni kompleksväetise tootmisliin on täiustatud seadmete kombinatsioon.Madalad tootmiskulud ja kõrge tootmise efektiivsus.Liitväetiste tootmisliini saab kasutada erinevate komposiittoorainete granuleerimiseks.Lõpuks saab valmistada erineva kontsentratsiooni ja valemiga liitväetisi vastavalt tegelikele vajadustele, tõhusalt täiendada põllukultuuridele vajalikke toitaineid ning lahendada vastuolu põllukultuuride nõudluse ja mullavarude vahel.
Viimastel aastatel on riik koostanud ja välja andnud mitmeid sooduspoliitikaid, et toetada orgaaniliste väetiste tööstuse arengut.Mida suurem on nõudlus mahetoidu järele, seda suurem on nõudlus.Orgaaniliste väetiste kasutamise suurendamine ei saa mitte ainult oluliselt vähendada keemiliste väetiste kasutamist, vaid ka parandada saagi kvaliteeti ja turu konkurentsivõimet ning sellel on suur tähtsus põllumajanduse mittepunktreostuse ennetamisel ja kontrollimisel ning põllumajanduse pakkumise edendamisel. poolne struktuurireform.Praeguseks on vesiviljelusettevõtted muutunud väljaheidetest orgaaniliste väetiste valmistamise trendiks, mis mitte ainult ei nõua keskkonnakaitsepoliitikat, vaid otsib ka uusi tulupunkte jätkusuutlikuks arenguks tulevikus.
Väikeste orgaaniliste väetiste tootmisliinide tootmisvõimsus varieerub 500 kilogrammist kuni 1 tonnini tunnis.
Liitväetiste tootmiseks kasutatavate toorainete hulka kuuluvad uurea, ammooniumkloriid, ammooniumsulfaat, vedel ammoniaak, ammooniummonofosfaat, diammooniumfosfaat, kaaliumkloriid, kaaliumsulfaat, sealhulgas mõned savi ja muud täiteained.
1) Lämmastikväetised: ammooniumkloriid, ammooniumsulfaat, ammooniumtio, uurea, kaltsiumnitraat jne.
2) Kaaliumväetised: kaaliumsulfaat, rohi ja tuhk jne.
3) Fosforväetised: kaltsiumperfosfaat, raske kaltsiumperfosfaat, kaltsiummagneesium- ja fosfaatväetis, fosfaatmaagi pulber jne.
Professionaalse väetiste tootmisliini seadmete tootjana pakume klientidele tootmisseadmeid ja sobivaimaid lahendusi erinevatele tootmisvõimsuse vajadustele nagu 10 000 tonni aastas kuni 200 000 tonni aastas.
1. Toorained on laialdaselt kohandatavad ja sobivad kombineeritud väetise, meditsiini, keemiatööstuse, sööda ja muude toorainete granuleerimiseks ning toote granuleerimise määr on kõrge.
2. Tootmisrisk võib tekitada erineva kontsentratsiooniga, sh orgaaniline väetis, anorgaaniline väetis, bioloogiline väetis, magnetväetis jne) liitväetist.
3. Madal hind, suurepärane teenindus.Meie tehas toodab ja müüb ise otsemüüjana, et pakkuda klientidele maksimaalset kasu parima hinnaga.Lisaks, kui klientidel on tehnilisi probleeme või montaažiküsimusi, saavad nad ka meiega aegsasti suhelda.
4. Sellel tootmisliinil toodetud liitväetisel on väike niiskusimaht, seda on lihtne ladustada ja see on eriti mugav mehhaniseeritud kasutamiseks.
5. Kogu liitväetiste tootmisliin on kogunud aastatepikkust tehnilist kogemust ja tootmisvõimsust.See on tõhus ja vähese võimsusega ühendväetiste tootmisliin, mis on uuendatud, modifitseeritud ja disainitud, lahendades edukalt madala efektiivsuse ja kõrge hinna probleemid nii kodu- kui välismaal.
Liitväetiste tootmisliini protsessivoo võib tavaliselt jagada järgmisteks osadeks: tooraine koostisosad, segamine, granuleerimine, kuivatamine, jahutamine, osakeste klassifitseerimine, viimistletud katmine ja lõplik valmis pakendamine.
1. Tooraine koostisosad:
Vastavalt turunõudlusele ja kohalikele pinnase määramise tulemustele jaotatakse karbamiid, ammooniumnitraat, ammooniumkloriid, ammooniumtiofosfaat, ammooniumfosfaat, diammooniumfosfaat, raske kaltsium, kaaliumkloriid (kaaliumsulfaat) ja muud toorained teatud vahekorras.Lisaaineid ja mikroelemente kasutatakse koostisosadena teatud vahekorras läbi vöökaalude.Vastavalt valemisuhtele voolavad kõik tooraine koostisosad lintidelt segistitesse ühtlaselt, seda protsessi nimetatakse eelsegudeks.See tagab koostise täpsuse ja realiseerib tõhusad ja pidevad ja tõhusad koostisosad.
2. Segatud toorained:
Horisontaalne segisti on tootmise asendamatu osa.See aitab toorainel uuesti täielikult seguneda ning loob aluse tõhusale ja kvaliteetsele granuleeritud väetisele.Tootan üheteljelist horisontaalset mikserit ja kaheteljelist horisontaalset mikserit, mille vahel valida.
3. Granuleerimine:
Granuleerimine on liitväetiste tootmisliini põhiosa.Granulaatori valik on väga oluline.Meie tehas toodab ketasgranulaatorit, trummelgranulaatorit, rullekstruuderit või uut liitväetise granulaatorit.Sellel komposiitväetise tootmisliinil valime pöörleva trummelgranulaatori.Pärast materjali ühtlast segamist transporditakse lintkonveier granuleerimise lõpuleviimiseks pöörleva trumliga granuleerimismasinasse.
4.Linastus:
Pärast jahutamist jäävad valmistootesse pulbrilised ained.Meie rullsõelaga saab välja sõeluda kõik peened ja suured osakesed.Sõelutud peen pulber transporditakse lintkonveierilt segistisse, et toorainet granuleerimiseks uuesti segada;samas kui suured osakesed, mis ei vasta osakeste standardile, tuleb enne granuleerimist transportida kettpurustiga purustamiseks.Valmistoode transporditakse liitväetise katmismasinasse.See moodustab täieliku tootmistsükli.
5.Pakend:
See protsess võtab kasutusele automaatse kvantitatiivse pakkimismasina.Masin koosneb automaatsest kaalust, konveiersüsteemist, tihendusmasinast jne. Samuti saate punkrid konfigureerida vastavalt kliendi soovidele.See võib realiseerida puistematerjalide, nagu orgaaniline väetis ja liitväetis, kvantitatiivse pakendamise ning seda on laialdaselt kasutatud toiduainete töötlemise tehastes ja tööstuslikes tootmisliinides.