Rohelise põllumajanduse arendamiseks peame esmalt lahendama mullareostuse probleemi.Levinud probleemid mullas on: mulla tihenemine, mineraalse toitumise suhte tasakaalustamatus, madal orgaanilise aine sisaldus, madalharimine, mulla hapestumine, mulla sooldumine, mulla saastumine jne. Mulla kohandamiseks põllukultuuride juurte kasvuga tuleb arvestada mulla füüsikalisi omadusi. mulda tuleb parandada.Parandage mulla orgaanilise aine sisaldust, et mullas oleks rohkem pelleteid ja vähem kahjulikke elemente.
Pakume orgaaniliste väetiste tootmisliinide protsessi kavandamist ja valmistamist.Orgaanilisi väetisi saab valmistada metaanijääkidest, põllumajandusjäätmetest, looma- ja linnusõnnikust ning olmejäätmetest.Neid orgaanilisi jäätmeid tuleb edasi töödelda, enne kui need muudetakse müügiks kaubandusliku väärtusega orgaanilisteks väetisteks.Investeering jäätmete rikkuseks muutmisse on seda igati väärt.
Uue orgaanilise väetise tootmisliin, mille aastatoodang on 50 000 tonni, on laialdaselt kasutusel orgaaniliste väetiste tootmisel, mille orgaanilise toorainena kasutatakse põllumajandusjäätmeid, looma- ja linnusõnnikut, muda ja olmejäätmeid.Kogu tootmisliin ei saa mitte ainult muuta erinevaid orgaanilisi jäätmeid orgaaniliseks väetiseks, vaid tuua ka suurt keskkonna- ja majanduslikku kasu.
Orgaanilise väetise tootmisliini seadmed hõlmavad peamiselt punkrit ja sööturit, trummelgranulaatorit, kuivatit, rullsõelmasinat, kopptõstukit, lintkonveierit, pakendamismasinat ja muid abiseadmeid.
Laialdaselt kasutatav tooraine
Uut väetiste tootmisliini saab laotada erinevatele orgaanilistele ainetele, eelkõige põhule, liköörijääkidele, bakterijääkidele, jääkõlile, looma- ja linnusõnnikule ning muudele materjalidele, mida ei ole lihtne granuleerida.Seda saab kasutada ka humiinhappe ja reoveesette töötlemiseks.
Orgaaniliste väetiste tootmisliinide toorainete klassifikatsioon on järgmine:
1. Põllumajandusjäätmed: õled, oajäägid, puuvillaräbu, riisikliid jne.
2. Loomasõnnik: linnusõnniku ja loomasõnniku segu, näiteks tapamajade, kalaturgude, veiste, sigade, lammaste, kanade, partide, hanede, kitse uriini ja väljaheidete jäätmed.
3. Tööstusjäätmed: liköörijäägid, äädikajäägid, maniokijäägid, suhkrujäägid, furfuraalijäägid jne.
4. Majapidamisjäätmed: toidujäätmed, juurviljade juured ja lehed jne.
5. Muda: jõgede, kanalisatsiooni jms muda.
Orgaanilise väetise tootmisliin koosneb kallurist, segistist, purustist, granulaatorist, kuivatist, jahutist, pakendamismasinast jne.
Uuel orgaanilise väetise tootmisliinil on stabiilne jõudlus, kõrge efektiivsus, mugav hooldus ja pikk kasutusiga.
1. See sort ei sobi mitte ainult orgaanilisteks väetisteks, vaid ka bioloogilisteks orgaanilisteks väetisteks, mis lisavad funktsionaalseid baktereid.
2. Väetise läbimõõtu saab reguleerida vastavalt klientide vajadustele.Kõik meie tehases toodetud väetise granulaatorid on järgmised: uued orgaanilise väetise granulaatorid, ketasgranulaatorid, lamevormi granulaatorid, trummelgranulaatorid jne. Erineva kujuga osakeste tootmiseks valige erinevad granulaatorid.
3. Laialdaselt kasutatav.See võib töödelda erinevaid tooraineid, nagu loomsed jäätmed, põllumajandusjäätmed, käärimisjäätmed jne. Kõiki neid orgaanilisi tooraineid saab töödelda granuleeritud kaubanduslike orgaaniliste väetiste partiideks.
4. Kõrge automatiseerimine ja kõrge täpsus.Koostisosade süsteemi ja pakendamismasinat juhitakse arvutite abil ja automatiseeritakse.
5. Kõrge kvaliteet, stabiilne jõudlus, mugav töö, kõrge automatiseerimisaste ja pikk kasutusiga.Väetismasinate projekteerimisel ja valmistamisel võtame täielikult arvesse kasutajakogemust.
Lisandväärtusega teenused:
1. Meie tehas aitab pakkuda tegelikku vundamendiliini planeerimist pärast kliendi seadmete tellimuste kinnitamist.
2. Ettevõte järgib rangelt asjakohaseid tehnilisi standardeid.
3. Katse vastavalt seadmete testimise asjakohastele eeskirjadele.
4. Range kontroll enne toote tehasest lahkumist.
1. Kompost
Taaskasutatud kariloomade ja kodulindude väljaheited ning muu tooraine viiakse otse kääritusalasse.Pärast ühte kääritamist ning sekundaarset vananemist ja virnastamist kaob looma- ja linnusõnniku lõhn.Selles etapis saab lisada kääritatud baktereid, et lagundada selles olevad jämedad kiud, nii et purustamise osakeste suuruse nõuded vastavad granulatsiooni tootmise granulaarsuse nõuetele.Tooraine temperatuuri tuleks fermentatsiooni ajal rangelt kontrollida, et vältida liigset temperatuuri ning pärssida mikroorganismide ja ensüümide aktiivsust.Kõndivaid flip-masinaid ja hüdraulilisi flip-masinaid kasutatakse laialdaselt virnade ümberpööramisel, segamisel ja kääritamise kiirendamisel.
2. Väetisepurusti
Kääritatud materjali purustamise protsessi, mis lõpetab sekundaarse vananemise ja virnastamise protsessi, saavad kliendid valida poolniiske materjalipurusti, mis kohandub laias vahemikus tooraine niiskusesisaldusega.
3. Segage
Pärast tooraine purustamist lisage vastavalt valemile teisi toitaineid või abiaineid ning kasutage segamise ajal horisontaalset või vertikaalset mikserit, et tooraine ja lisand ühtlaselt segada.
4. Kuivatamine
Enne granuleerimist, kui tooraine niiskus ületab 25%, teatud niiskuse ja osakeste suurusega, peaks vesi olema alla 25%, kui kuivatamiseks kasutatakse trummelkuivatit.
5. Granuleerimine
Tooraine pallideks granuleerimiseks kasutatakse uut orgaanilise väetise graanulimasinat, et säilitada mikroobide aktiivsust.Mikroorganismide ellujäämismäär seda granulaatorit kasutades on üle 90%.
6. Kuivatamine
Granuleeritud osakeste niiskusesisaldus on umbes 15% kuni 20%, mis üldiselt ületab sihtmärgi.Väetise transportimise ja ladustamise hõlbustamiseks on vaja kuivatusmasinaid.
7. Jahutamine
Kuivatatud toode siseneb jahutisse lintkonveieri kaudu.Jahuti kasutab konditsioneeriga jahutussoojustoodet, et täielikult kõrvaldada jääksoojus, vähendades samal ajal veelgi osakeste veesisaldust.
8. Sõelumine
Pakume kvaliteetset ja suure jõudlusega trummelsõelumasinat, et saavutada ringlussevõetud materjalide ja valmistoodete klassifikatsioon.Taaskasutatud materjal tagastatakse edasiseks töötlemiseks purustisse ning valmistoode toimetatakse väetisega katmismasinasse või otse pakkimisautomaati.
9. Pakendamine
Valmistoode siseneb pakkimismasinasse lintkonveieri kaudu.Viia läbi valmistoodete kvantitatiivne ja automaatne pakendamine.Pakkimismasinal on lai kvantitatiivne vahemik ja kõrge täpsus.See on kombineeritud tõstetava tööpinnaga konveierõmblusmasinaga.Üks masin on mitmekülgne ja tõhus.Vastake erinevate kaupade pakendinõuetele ja kasutuskeskkonnale.