Täielik ja mitmekesine ketaste granuleerimise tootmisliini protsess on Henan Zheng Heavy Industriesi üks peamisi eeliseid.See suudab pakkuda terviklikke ja usaldusväärseid tootmisliinilahendusi vastavalt klientide tegelikele vajadustele.
Omame kogemusi erinevate väetiste tootmisliinide planeerimisel ja teenindamisel.Me ei keskendu mitte ainult igale protsessilülile tootmisprotsessis, vaid mõistame alati ka iga protsessi üksikasju kogu tootmisliinil ja saavutame edukalt omavahelise sidumise.
Ketasgranulaatori tootmisliini kasutatakse peamiselt orgaanilise väetise tootmiseks.Orgaanilist väetist saab valmistada looma- ja linnusõnnikust, põllumajandusjäätmetest ja tahketest olmejäätmetest.Neid orgaanilisi jäätmeid tuleb edasi töödelda, enne kui need muudetakse müügiks kaubandusliku väärtusega orgaanilisteks väetisteks.Investeering jäätmete rikkuseks muutmisse tasub end igati ära.
Ketasgranuleeritud orgaanilise väetise tootmisliin sobib:
- ►Veisõnniku orgaanilise väetise tootmine
- ►Seasõnniku orgaanilise väetise tootmine
- ►Kana- ja pardisõnniku orgaanilise väetise valmistamine
- ►Lambasõnniku orgaanilise väetise tootmine
- ►Linnamuda orgaaniliste väetiste tootmine
1. loomasõnnik: kanasõnnik, sea sõnnik, lambasõnnik, lehmasõnnik, hobusesõnnik, küüliku sõnnik jne.
2. tööstusjäätmed: viinamarjad, äädikaräbu, manioki jäägid, suhkrujäägid, biogaasijäätmed, karusnahajäägid jne.
3. Põllumajandusjäätmed: põllukõrred, sojajahu, puuvillaseemne pulber jne.
4. Olmejäätmed: köögiprügi
5. muda: linnamuda, jõemuda, filtrimuda jne.
Ketasgranuleerimise tootmisliin on täiustatud, tõhus ja praktiline, seadmete struktuur on kompaktne, automaatika on kõrge ja toiming on lihtne, mis on mugav orgaanilise väetise masstootmiseks.
1. Kõikides tootmisliini seadmetes kasutatakse korrosiooni- ja kulumiskindlaid materjale.Ei mingit kolme jäätmeheitet, energiasäästu ja keskkonnakaitset.See töötab ühtlaselt ja seda on lihtne hooldada.
2. Tootmisvõimsust saab kohandada vastavalt kliendi nõudmistele.Kogu tootmisliini paigutus on kompaktne, teaduslik ja mõistlik ning tehnoloogia on arenenud.
Ketasgranuleerimise tootmisliini seadmed hõlmavad koostisosade ladu → segisti (sirring) → ketasgranuleerimismasinat (granulaatorit) → rullsõelmasinat (eristab ebakvaliteetseid tooteid valmistoodetest) → vertikaalset ahelpurustit (murdmine) → automaatset pakkimismasinat (pakendamine) → lintkonveier ( ühendamine erinevate protsessidega).
Märkus: see tootmisliin on ainult viitamiseks.
Ketasgranuleerimise tootmisliini protsessivoo võib tavaliselt jagada järgmisteks osadeks:
1. Tooraine koostisosade protsess
Range tooraine suhe võib tagada väetise kõrge efektiivsuse.Tooraine hulka kuuluvad loomade väljaheited, mädanenud puuviljad, koored, toored juurviljad, roheline väetis, mereväetis, taluväetis, kolm jäätmed, mikroorganismid ja muud orgaaniliste jäätmete toorained.
2. Tooraine segamise protsess
Kõik toorained segatakse ja segatakse segistis ühtlaselt.
3. Katkine protsess
Vertikaalne kettpurusti purustab suured materjalitükid väikesteks tükkideks, mis vastavad granuleerimisnõuetele.Seejärel saadab lintkonveier materjali ketasgranuleerimismasinasse.
4. Granuleerimisprotsess
Ketta granuleerimismasina ketta nurk võtab kaarestruktuuri ja kuuli moodustamise kiirus võib ulatuda üle 93%.Pärast materjali sisenemist granuleerimisplaadile seotakse materjal granuleerimisketta ja pihustusseadme pideva pöörlemise kaudu ühtlaselt kokku, et saada ühtlase kuju ja kauni kujuga osakesed.
5. Sõelumisprotsess
Jahtunud materjal transporditakse sõelumiseks rullsõelmasinasse.Kvalifitseeritud tooted pääsevad valmis lattu lintkonveieri kaudu ja neid saab ka otse pakendada.Kvalifitseerimata osakesed naasevad ja taastuvad.
6. Pakkimisprotsess
Pakendamine on orgaaniliste väetiste tootmisliini viimane protsess.Valmistoode on pakendatud täisautomaatse kvantitatiivse pakendamismasinaga.Kõrge automatiseerituse aste ja kõrge efektiivsus ei taga mitte ainult täpset kaalumist, vaid viivad suurepäraselt lõpule ka lõppprotsessi.Kasutajad saavad juhtida etteande kiirust ja seadistada kiiruse parameetreid vastavalt tegelikele nõuetele.