Meil on täielik kogemus kuiva ekstrusiooniga granuleerimise tootmisliinil.Me ei keskendu mitte ainult igale protsessilülile tootmisprotsessis, vaid mõistame alati ka iga kogu tootmisliini protsessi üksikasju ja saavutame sujuvalt sidumise.Täielik tootmisprotsess on teie koostöös Yizheng Heavy Industriesiga üks peamisi eeliseid.Pakume kohandatud tootmisliini lahendusi vastavalt klientide tegelikele vajadustele.
Ükski kuivatav ekstrusioongranuleerimise tootmisliin ei saa toota erinevate põllukultuuride kõrge, keskmise ja madala kontsentratsiooniga liitväetist.Tootmisliin ei pea olema kuiv, väikese investeeringu ja väikese energiatarbimisega.
Kuivatamiseta ekstrudeerimisgranulatsioonita rulli saab kujundada erineva kuju ja suurusega osakesteks ning seda saab ekstrudeerida erineva suurusega tootmiseks.
Liitväetisel on ühtlane granuleeritus, särav värv, stabiilne kvaliteet ja kergesti lahustuv, et põllukultuurid saaksid imenduda.Eelkõige on seemnetel suhteliselt ohutu väetist kasvatada.Sobib igasuguste muldade ja nisu, maisi, meloni ja puuviljade, maapähklite, köögiviljade, ubade, lillede, viljapuude ja muude põllukultuuride jaoks.See sobib baasväetiseks, väetiseks, väetise tagaajamiseks, väetiseks ja niisutamiseks.
Liitväetiste tootmiseks kasutatavate toorainete hulka kuuluvad uurea, ammooniumkloriid, ammooniumsulfaat, vedel ammoniaak, ammooniummonofosfaat, diammooniumfosfaat, kaaliumkloriid, kaaliumsulfaat, sealhulgas mõned savid ja muud täiteained.Vastavalt mulla vajadustele lisatakse erinevaid orgaanilisi materjale:
1. Loomade väljaheited: kana, sea sõnnik, lambasõnnik, veise laulmine, hobusesõnnik, küüliku sõnnik jne.
2. Tööstusjäätmed: viinamarjad, äädika räbu, manioki jäägid, suhkrujäägid, biogaasi jäätmed, karusnaha jäägid jne.
3. Põllumajandusjäätmed: põllukõrred, sojajahu, puuvillaseemne pulber jne.
4. Olmejäätmed: köögiprügi
5. Muda: linnamuda, jõesete, filtrimuda jne.
Pakume kuiva ekstrusiooniga granuleerimise tootmisliinide täielikku komplekti, mida ei ole vaja kuivatada.Tootmisliini seadmed hõlmavad peamiselt segistit, ketassööturit, rull-ekstrusioongranuleerimismasinat, rull-sõelmasinat, lintkonveierit, automaatset pakkimismasinat ja muid abiseadmeid.
Professionaalse väetiste tootmisliini seadmete tootjana pakume klientidele tootmisseadmeid ja sobivaimat lahendust erinevatele tootmisvõimsuse vajadustele nagu 10 000 tonni aastas kuni 200 000 tonni aastas.
1. Mehaanilist survegranuleerimist kasutatakse ilma toorainet kuumutamata või niisutamata.
2. Sobib termiliselt tundlikele toorainetele, nagu ammooniumvesinikkarbonaat
3. Protsessi ei ole vaja kuivatada, kulub vähem investeeringuid ja energiakulu.
4. Puudub reovesi, heitgaaside emissioon, ei saasta keskkonda.
5. Osakeste suuruse jaotus on ühtlane ning puudub segregatsioon ja aglomeratsioon.
6. Kompaktne paigutus, arenenud tehnoloogia, stabiilne töö ja mugav hooldus.
7. Lihtne kasutada, lihtne teostada automaatset juhtimist ja parandada tootmise efektiivsust.
8. Toormaterjalide rakendusi on lai valik ilma spetsiaalsete jõudlusnõueteta.
Kuivatava ekstrusioonigranuleerimise tootmisliin ei sisalda automaatset doseerimismasinat, lintkonveierit, kaheteljelist segistit, ketassööturit, ekstrusioongranuleerimismasinat, rullsõelumasinat, valmisladu, automaatset pakkimismasinat jne.
1. Dynamic Batching Machine
Automaatne koostisosade masin toidab tooraineid vastavalt igale valemisuhtele, mis suudab partiiprotsessi automaatselt lõpule viia suure täpsuse ja tõhususega, et tagada väetise kvaliteet.Pärast koostisosi transporditakse materjal kaheteljelisesse segistisse.
2. Kahevõlliline väetisegisti
Ketassegisti kasutab spindli käitamiseks tsükloidset nõelaratta reduktorit ja seejärel segamishooba pöörlemiseks ja segamiseks.Segamisvarda labade pideva pööramise ja segamisega segunevad toorained täielikult.Segatud materjal eritub põhjas olevast väljalaskeavast.Ketas kasutab polüpropüleenist plaati või roostevabast terasest vooderdust, mida pole lihtne kleepida ning mis on lihtne ja praktiline.
3. Rull-ekstrusioonigranulaator
Segatud tooraine transporditakse lintkonveierilt ketassööturisse, mis saadab materjali ühtlaselt läbi punkri sööturi all olevasse nelja rulliku ekstruuderisse.Masin pigistab materjali tükkideks rulli all oleva katkise kambrini läbi tagurpidi pöörleva kõrgepingerulli ja seejärel eraldab kaheteljelise hundihambavarda pöörlemisel vajalikud osakesed.Rull on valmistatud uuest korrosiooni-, kulumis- ja löögikindlast sulamist materjalist.
4. Rotary Drum ekraan
Ekstrifitseeritud granuleerimisosakesed transporditakse lintkonveieri kaudu rullfiltrisse ja mittestandardsed osakesed voolavad läbi sõelaava küljel asuvast suurte osakeste väljalaskeavast välja ning transporditakse seejärel ketassööturisse sekundaarseks granuleerimiseks ning kvalifitseeritud osakesed söödetakse alumise otsa väljalaskeava ja transporditakse valmis alale.
5. Elektrooniline kvantitatiivne pakkimismasin
Läbi punkri kaalutakse kvalifitseeritud osakesed kvantitatiivselt ja pakendatakse seejärel automaatse pakkimismasinaga.