Liitväetis, tuntud ka kui keemiline väetis, on väetis, mis sisaldab keemiliste reaktsioonide või segamismeetodite abil sünteesitud mis tahes kahte või kolme põllukultuuri toitainete toitainet, nagu lämmastik, fosfor ja kaalium;liitväetised võivad olla pulbrilised või granuleeritud.Komposiitväetis sisaldab kõrge toimeainesisaldusega, vees kergesti lahustuv, kiiresti lagunev ja kergesti juurtele omastatav.Seetõttu nimetatakse seda "kiiretoimeliseks väetiseks".Selle ülesanne on rahuldada mitmesuguste toitainete igakülgset nõudlust ja tasakaalu erinevates tootmistingimustes.
Aastane 50 000 tonni kompleksväetise tootmisliin on täiustatud seadmete kombinatsioon.Tootmiskulud on ebaefektiivsed.Liitväetiste tootmisliini saab kasutada erinevate komposiittoorainete granuleerimiseks.Lõpuks saab valmistada erineva kontsentratsiooni ja valemiga liitväetisi vastavalt tegelikele vajadustele, tõhusalt täiendada põllukultuuridele vajalikke toitaineid ning lahendada vastuolu põllukultuuride nõudluse ja mullavarude vahel.
Komposiitväetiste tootmisliini kasutatakse peamiselt erineva valemiga liitväetiste, näiteks kaaliumlämmastiku, fosfor-kaaliumperfosfaadi, kaaliumkloriidi, granuleeritud sulfaadi, väävelhappe, ammooniumnitraadi ja muude erinevate valemitega väetiste tootmiseks.
Professionaalse väetiste tootmisliini seadmete tootjana pakume klientidele tootmisseadmeid ja sobivaimat lahendust erinevatele tootmisvõimsuse vajadustele nagu 10 000 tonni aastas kuni 200 000 tonni aastas.Seadmete komplekt on kompaktne, mõistlik ja teaduslik, stabiilse töö, hea energiasäästuefekti, madalate hoolduskulude ja mugava tööga.See on kõige ideaalsem valik liitväetiste (segaväetis) tootjatele.
Komposiitväetiste tootmisliin võib toota erinevatest põllukultuuridest kõrge, keskmise ja madala kontsentratsiooniga liitväetist.Üldjuhul sisaldab liitväetis vähemalt kahte-kolme toitainet (lämmastik, fosfor, kaalium).Sellel on kõrge toitainetesisaldus ja vähe kõrvaltoimeid.Liitväetis mängib tasakaalustatud väetamises olulist rolli.See ei saa mitte ainult parandada väetamise efektiivsust, vaid soodustada ka põllukultuuride stabiilset ja kõrget saagikust.
Liitväetise tootmisliini kasutamine:
1. Väävelpakendis karbamiidi tootmisprotsess.
2. Orgaaniliste ja anorgaaniliste liitväetiste erinevad tootmisprotsessid.
3. Happeväetise protsess.
4. Tööstusliku anorgaanilise väetise pulbriline töötlemine.
5. Suureteralise karbamiidi tootmisprotsess.
6. Istikute maatriksväetise tootmisprotsess.
Orgaaniliste väetiste tootmiseks saadaolevad toorained:
Liitväetiste tootmisliini toorained on uurea, ammooniumkloriid, ammooniumsulfaat, vedel ammoniaak, ammooniumfosfaat, diammooniumfosfaat, kaaliumkloriid, kaaliumsulfaat, sealhulgas mõned savid ja muud täiteained.
1) Lämmastikväetised: ammooniumkloriid, ammooniumsulfaat, ammooniumtio, uurea, kaltsiumnitraat jne.
2) Kaaliumväetised: kaaliumsulfaat, rohi ja tuhk jne.
3) Fosforväetised: kaltsiumperfosfaat, raske kaltsiumperfosfaat, kaltsiummagneesium- ja fosfaatväetis, fosfaatmaagi pulber jne.
Komposiitväetiste tootmisliini pöörleva trumliga granuleerimist kasutatakse peamiselt kõrge kontsentratsiooniga liitväetise tootmiseks.Ümmarguse ketasgranuleerimise abil saab toota kõrge ja madala kontsentratsiooniga ühendväetiste tehnoloogiat, kombineerituna ühendväetise ummistustevastase tehnoloogiaga, kõrge lämmastikusisaldusega liitväetiste tootmistehnoloogiaga jne.
Meie tehase liitväetiste tootmisliinil on järgmised omadused:
Toorainet kasutatakse laialdaselt: ühendväetisi saab valmistada erinevate valemite ja ühendväetiste vahekordade järgi, samuti sobivad need orgaaniliste ja anorgaaniliste liitväetiste tootmiseks.
Minimaalne sfääriline määr ja biobakterite saagis on kõrged: uus protsess võib saavutada sfäärilisuse määra üle 90% kuni 95% ja madala temperatuuriga tuulekuivatamise tehnoloogia võib viia mikroobsete bakterite ellujäämismäärani üle 90%.Valmistoode on välimuselt ja ühtlase suurusega, millest 90% moodustavad osakesed osakeste suurusega 2–4 mm.
Tööprotsess on paindlik: liitväetiste tootmisliini protsessi saab kohandada vastavalt tegelikele toorainetele, valemile ja asukohale või kohandatud protsessi saab kujundada vastavalt klientide tegelikele vajadustele.
Toitainete osakaal valmistoodetes on stabiilne: läbi koostisosade automaatse mõõtmise, erinevate tahkete ainete, vedelike ja muude toorainete täpse mõõtmise, säilitades peaaegu iga toitaine stabiilsuse ja efektiivsuse kogu protsessi vältel.
Komposiitväetiste tootmisliini protsessivoo võib tavaliselt jagada: tooraine koostisosad, segamine, sõlmede purustamine, granuleerimine, esialgne sõelumine, osakeste kuivatamine, osakeste jahutamine, sekundaarne sõelumine, valmis osakeste katmine ja valmistoodete kvantitatiivne pakendamine.
1. Tooraine koostisosad:
Vastavalt turunõudlusele ja kohalikele pinnase määramise tulemustele jaotatakse karbamiid, ammooniumnitraat, ammooniumkloriid, ammooniumtiofosfaat, ammooniumfosfaat, diammooniumfosfaat, raske kaltsium, kaaliumkloriid (kaaliumsulfaat) ja muud toorained teatud vahekorras.Lisaaineid, mikroelemente jne kasutatakse koostisosadena teatud vahekorras läbi vöökaalude.Vastavalt valemisuhtele voolavad kõik tooraine koostisosad lintidelt segistitesse ühtlaselt, seda protsessi nimetatakse eelsegudeks.See tagab koostise täpsuse ja tagab tõhusa pideva koostise.
2. Sega:
Valmistatud toorained segatakse täielikult ja segatakse ühtlaselt, pannes aluse tõhusale ja kvaliteetsele granuleeritud väetisele.Ühtlaseks segamiseks ja segamiseks võib kasutada horisontaalset mikserit või ketasmikserit.
3. Purustada:
Materjalis olevad tükid purustatakse pärast ühtlast segamist, mis on mugav järgnevaks granuleerimistöötlemiseks, peamiselt kettpurusti abil.
4. Granuleerimine:
Materjal pärast ühtlast segamist ja purustamist transporditakse lintkonveieri kaudu granuleerimismasinasse, mis on komposiitväetiste tootmisliini põhiosa.Granulaatori valik on väga oluline.Meie tehas toodab ketasgranulaatorit, trummelgranulaatorit, rullekstruuderit või liitväetise granulaatorit.
5. Sõelumine:
Osakesed sõelutakse ja kvalifitseerimata osakesed suunatakse ümbertöötlemiseks tagasi ülemisse segamislülitisse.Üldiselt kasutatakse rullsõelmasinat.
6. Pakend:
See protsess võtab kasutusele automaatse kvantitatiivse pakkimismasina.Masin koosneb automaatsest kaalust, konveiersüsteemist, tihendusmasinast jne. Samuti saate punkrid konfigureerida vastavalt kliendi soovidele.See võib realiseerida puistematerjalide, nagu orgaaniline väetis ja liitväetis, kvantitatiivse pakendamise ning seda on laialdaselt kasutatud toiduainete töötlemise tehastes ja tööstuslikes tootmisliinides.