Aastane 20 000 tonni kompleksväetise tootmisliin on täiustatud seadmete kombinatsioon.Madalad tootmiskulud ja kõrge tootmise efektiivsus.Liitväetiste tootmisliini saab kasutada erinevate komposiittoorainete granuleerimiseks.Lõpuks saab valmistada erineva kontsentratsiooni ja valemiga liitväetisi vastavalt tegelikele vajadustele, tõhusalt täiendada põllukultuuridele vajalikke toitaineid ning lahendada vastuolu põllukultuuride nõudluse ja mullavarude vahel.
Komposiitväetiste tootmisliin võib toota kõrge, keskmise ja madala kontsentreeritud väetist erinevatele põllukultuuridele.Tootmisliin ei pea olema kuiv, väikese investeeringu ja väikese energiatarbimisega.
Komposiitväetise tootmisliini rulli saab kujundada erineva kuju ja suurusega, et pigistada ja toota erineva suurusega osakesi.
Üldjuhul sisaldab liitväetis vähemalt kahte-kolme toitainet (lämmastik, fosfor, kaalium).Sellel on kõrge toitainetesisaldus ja vähe kõrvaltoimeid.Liitväetis mängib tasakaalustatud väetamises olulist rolli.See ei saa mitte ainult parandada väetamise efektiivsust, vaid soodustada ka põllukultuuride stabiilset ja kõrget saagikust.
Professionaalse väetiste tootmisliini seadmete tootjana pakume klientidele tootmisseadmeid ja sobivaimaid lahendusi erinevatele tootmisvõimsuse vajadustele nagu 10 000 tonni aastas kuni 200 000 tonni aastas.
Liitväetiste tootmiseks kasutatavate toorainete hulka kuuluvad uurea, ammooniumkloriid, ammooniumsulfaat, vedel ammoniaak, ammooniummonofosfaat, diammooniumfosfaat, kaaliumkloriid, kaaliumsulfaat, sealhulgas mõned savi ja muud täiteained.
1) Lämmastikväetised: ammooniumkloriid, ammooniumsulfaat, ammooniumtio, uurea, kaltsiumnitraat jne.
2) Kaaliumväetised: kaaliumsulfaat, rohi ja tuhk jne.
3) Fosforväetised: kaltsiumperfosfaat, raske kaltsiumperfosfaat, kaltsiummagneesium- ja fosfaatväetis, fosfaatmaagi pulber jne.
1. Komposiitväetiste tootmisliinil on madal energiatarbimine, suur tootmisvõimsus ja hea majanduslik kasu.
2. Tootmisliin võtab vastu kuivgranuleerimise, välistades kuivatamise jahutusprotsessi ja vähendades oluliselt seadmete kulu.
3. Kombineeritud väetise tootmisliin on kompaktne ja mõistlik, hõlmates väikest ala.
4. Tootmisprotsessis kulub vähe energiat ja ei teki kolme raiskamist.Komposiitväetiste tootmisliinil on stabiilne jõudlus, usaldusväärne kvaliteet ja pikk kasutusiga.
5. Kompleksväetise tootmisliini saab kasutada erinevate liitväetiste toorainete tootmiseks.Ja granuleerimiskiirus on piisavalt kõrge.
6. Liitväetise tootmisliin suudab toota erinevate klientide vajaduste rahuldamiseks erineva kontsentratsiooniga liitväetist.
Üldiselt koosneb komposiitväetiste tootmisliin tavaliselt järgmistest osadest: segamisprotsess, granuleerimisprotsess, purustamisprotsess, sõelumisprotsess, katmisprotsess ja pakkimisprotsess.
1. Dünaamiline partii masin:
Valmistada saab rohkem kui kolme materjali koostisosi.Partimismasinal on rohkem kui kolm silohoidlat ning see võib vastavalt kliendi nõudmistele silohoidlat vastavalt suurendada ja vähendada.Iga silohoidla väljapääsu juures on pneumaatiline elektrooniline uks.Silo all nimetatakse seda punkriks, mis tähendab, et punkri põhjaks on lintkonveier.Väidetavalt on punker ja lintkonveier riputatud ülekandekangi ühte otsa, kangi teine ots on ühendatud pingeanduriga ning andur ja pneumaatiline juhtosa arvutiga.See masin võtab kasutusele elektrooniliste kaalude kumulatiivse kaalumise, mida juhib automaatselt partiide kontroller, ja iga materjali kaalusuhe määratakse kordamööda.Selle eeliseks on lihtne struktuur, koostisosade kõrge täpsus, lihtne töö ja usaldusväärne kasutamine.
2. Vertikaalne kettpurusti:
Kombineerige erinevad komposiitmaterjalid teatud vahekorras ja pange need vertikaalsesse kettpurustisse.Toormaterjalid purustatakse väikesteks osakesteks, et rahuldada järgneva granuleerimisprotsessi vajadusi.
3. Vertikaalne ketasöötur:
Pärast tooraine purustamist saadetakse see vertikaalse ketassööturisse ning tooraine segatakse ja segatakse segistis ühtlaselt.Mikseri sisevooder on polüpropüleenist või roostevabast terasest plaat.Selliseid kõrge korrosiooni ja viskoossusega tooraineid ei ole lihtne kleepida.Segatud materjal siseneb trummelgranulaatorisse.
4. Rull-ekstrusioongranulaator:
Kuivekstrusioonitehnoloogia kasutuselevõtmisel jäetakse kuivatusprotsess ära.See tugineb peamiselt välisele survele, nii et materjal on sunnitud kahe vastupidise rulli vahemaa kaudu tükkideks kokku suruma.Materjali tegelik tihedus võib suureneda 1,5-3 korda, saavutades seega teatud tugevusstandardi.Eriti sobilik kohtadesse, kus tootevirna kaalu suurendada.Töö elastsust ja laia kohandamisvahemikku saab reguleerida vedeliku rõhuga.Seadmed pole mitte ainult teaduslikud ja mõistliku ülesehitusega, vaid neil on ka vähe investeeringuid, kiire mõju ja hea majanduslik kasu.
5. Rotary Drum ekraan:
Seda kasutatakse peamiselt valmistoote eraldamiseks ringlussevõetud materjalist.Pärast sõelumist suunatakse kvalifitseeritud osakesed ümbrismasinasse ja kvalifitseerimata osakesed vertikaalsesse kettpurustisse, et neid uuesti granuleerida, realiseerides nii toodete klassifikatsiooni ja valmistoodete ühtse klassifikatsiooni.Masin kasutab kombineeritud ekraani, mis hõlbustab hooldust ja vahetamist.Selle struktuur on lihtne ja perses.Mugav ja stabiilne töö on väetiste tootmisel asendamatu varustus.
6. Elektrooniline kvantitatiivne pakkimismasin:
Pärast osakeste sõelumist pakendatakse need pakendamismasinaga.Pakendamismasinal on kõrge automatiseerituse tase, mis ühendab kaalumise, õmbluse, pakendamise ja transportimise, mis võimaldab kiiret kvantitatiivset pakkimist ning muudab pakkimisprotsessi tõhusamaks ja täpsemaks.
7. Lintkonveier:
Konveier mängib tootmisprotsessis asendamatut rolli, kuna ühendab kogu tootmisliini erinevaid osi.Sellel kombineeritud väetise tootmisliinil valime teile lintkonveieri.Võrreldes teist tüüpi konveieritega on lintkonveieritel suur katvus, mis muudab teie tootmisprotsessi tõhusamaks ja ökonoomsemaks.