Aastane 30 000 tonni orgaanilise väetise tootmisliin on igasuguste orgaaniliste jäätmete muutmine erinevate protsesside kaudu orgaaniliseks väetiseks.Bioorgaaniliste väetiste tehased ei saa mitte ainult muuta kanasõnnikut ja jäätmeid aardeks, pakkudes majanduslikku kasu, vaid ka vähendades keskkonnareostust ja tootma keskkonnakasu.Osakeste kuju võib olla silindriline või sfääriline, mida on lihtne transportida ja kasutada.Seadet saab valida vastavalt teie tegelikele vajadustele.
Pakume uue orgaanilise väetise puhvergranuleerimise tootmisliini protsessi kavandamist ja valmistamist.Tootmisliini varustusse kuuluvad peamiselt punker ja söötur, uus puhvergranuleerimismasin, kuivati, rullsõelmasin, kopptõstuk, lintkonveier, pakendamismasin ja muud abiseadmed.
Orgaanilisi väetisi saab valmistada metaanijääkidest, põllumajandusjäätmetest, looma- ja linnusõnnikust ning olmejäätmetest.Neid orgaanilisi jäätmeid tuleb edasi töödelda, enne kui need muudetakse müügiks kaubandusliku väärtusega orgaanilisteks väetisteks.Investeering jäätmete rikkuseks muutmisse tasub end igati ära.
Orgaaniliste väetiste toorained on rikkad ressursside poolest, mis jagunevad peamiselt järgmistesse kategooriatesse.Erinevaid materjale saab kombineerida erinevate tootmisseadmetega:
1. Loomade väljaheited: näiteks kanad, sead, pardid, veised, lambad, hobused, küülikud jne, loomsed jäägid, nagu kalajahu, kondijahu, suled, karusnahk, siidiussisõnnik, biogaasibasseinid jne.
2. Põllumajandusjäätmed: põllukultuuride põhk, rotangpall, sojajahu, rapsiseemnejahu, puuvillaseemnejahu, siidmeloni jahu, pärmipulber, seenejäägid jne.
3. Tööstusjäätmed: veinipulber, äädikajäägid, manioki jäägid, filtrimuda, ravimite jäägid, furfuraali räbu jne.
4. Olmemuda: jõemuda, muda, kraavimuda, meremuda, järvemuda, humiinhape, muru, pruunsöe, muda, lendtuhk jne.
5. Majapidamisprügi: köögijäätmed jne.
6. Diktsioon või ekstrakt: merevetikaekstrakt, kalaekstrakt jne.
1. Kasutatakse poolniisket materjalipurustit, et muuta see paremini kohanemiseks tooraine niiskusesisaldusega.
2. Osakeste katmismasin muudab sfäärilise osakese suuruse ühtlaseks, pind on sile ja tugevus kõrge.Sobib erinevate granulaatoritega ühendamiseks.
3. Kogu tootmisliin on ühendatud lintkonveieri ja muude tugiseadmetega.
4. Kompaktne struktuur, stabiilne jõudlus, mugav töö ja hooldus.
5. Seadet saab valida vastavalt teie tegelikele vajadustele.
Protsess hõlmab fermentatsiooniseadmeid, mikserit, granuleerimismasinat, kuivatit, jahutit, rullsõelmasinat, silohoidlat, täisautomaatset pakendamismasinat, vertikaalset purustit, lintkonveieri jne. Kogu orgaanilise väetise põhitootmisprotsess hõlmab: tooraine jahvatamist → kääritamine → koostisainete segamine (segamine teiste orgaaniliste-anorgaaniliste materjalidega, NPK≥4%, orgaaniline aine ≥30%) → granuleerimine → pakendamine.Märkus: see tootmisliin on ainult viitamiseks.
1. Trummelkallur
Käärimisprotsess lagundab orgaanilised jäätmed täielikult käärimiseks ja küpsemiseks.Meie ettevõtte toodetud erinevaid pistikuid, nagu kõnnikallurid, topeltspiraalkallurid, soonega pistikud, soonega hüdraulilised kallurid ja roomikkallurid, saab valida vastavalt tegelikele kompostimise toorainetele, kohtadele ja toodetele.
2. Purustusmasin
Kääritatud tooraine siseneb vertikaalsesse kettveskisse, mis suudab purustada tooraineid, mille veesisaldus on alla 30%.Osakeste suurus võib ulatuda 20-30 tellimuseni, mis vastab granuleerimisnõuetele.
3. Horisontaalne segisti
Peale purustamist lisa vastavalt valemile abimaterjal ja sega blenderis ühtlaseks.Horisontaalsel segistil on kaks võimalust: üheteljeline segisti ja kaheteljeline segisti.
4. Uus orgaanilise väetise granulaator
Masina kvalifitseeritud granuleerimismäär on kuni 90%, mis sobib mitmesuguste erinevate valemite jaoks.Osakeste survetugevus on suurem kui ketasgranuleerimisel ja trummelgranuleerimisel ning suur sfääriline kiirus on alla 15%.
5. Ringviskaja
Ümardusmasin suudab granuleerimisosakesi pärast granuleerimist parandada ja kaunistada.Pärast ekstrudeerimis- või ketasgranuleerimisprotsessi võivad väetiseosakesed pärast ümardamist olla ühtlase suurusega, täpse ümarusega, heledad ja siledad pinnal, suur osakeste tugevus ning väetise sfääriline saagis on kuni 98%.
6. Kuivatage ja jahutage
Rullkuivati pumpab pidevalt nina asendis asuvas kuumaõhuahjus soojusallikat läbi masina sabaossa paigaldatud ventilaatori mootori sabasse, nii et materjal on kuuma õhuga täielikult kontaktis ja vähendab vett. osakeste sisaldus.
Rulljahuti jahutab osakesed pärast kuivatamist teatud temperatuuril ja vähendab taas osakeste veesisaldust, alandades samal ajal osakeste temperatuuri.
7. Rullsõel
Seda kasutatakse peamiselt valmistoodete eraldamiseks ringlussevõetud materjalidest.Pärast sõelumist suunatakse kvalifitseeritud osakesed katmismasinasse ja kvalifitseerimata osakesed vertikaalsesse kettpurustisse, et need uuesti graineerida, saavutades nii toote klassifikatsiooni ja valmistoodete ühtse klassifikatsiooni.Masin kasutab kombineeritud ekraani, mida on lihtne hooldada ja vahetada.Selle struktuur on lihtne, hõlpsasti kasutatav ja sile.Püsivalt, see on väetiste tootmisel asendamatu seade.
8. Pakkimismasin:
Kvalifitseeritud osakeste katmine läbi pöörleva katmismasina mitte ainult ei muuda osakesed ilusaks, vaid parandab ka osakeste kõvadust.Pöörlev katmismasin kasutab spetsiaalset vedelate materjalide pihustustehnoloogiat ja tahke pulbri pihustamise tehnoloogiat, et tõhusalt vältida väetiseosakeste blokeerimist.
9. Automaatne pakkimismasin:
Pärast osakeste katmist pakendatakse need pakendamismasinaga.Pakendamismasinal on kõrge automatiseerituse tase, mis ühendab kaalumise, õmbluse, pakendamise ja transportimise, mis võimaldab kiiret kvantitatiivset pakkimist ning muudab pakkimisprotsessi tõhusamaks ja täpsemaks.
10. Lintkonveier:
Konveier mängib tootmisprotsessis asendamatut rolli, kuna ühendab kogu tootmisliini erinevaid osi.Sellel kombineeritud väetise tootmisliinil valime teile lintkonveieri.Võrreldes teist tüüpi konveieritega on lintkonveieritel suur katvus, mis muudab teie tootmisprotsessi tõhusamaks ja ökonoomsemaks.