Meil on täielik kogemus kompleksväetiste tootmisliinil.Me ei keskendu mitte ainult tootmisprotsessi igale protsessilülile, vaid mõistame alati ka iga kogu tootmisliini protsessi üksikasju ja saavutame sujuvalt sidumise.Pakume kohandatud tootmisliini lahendusi vastavalt klientide tegelikele vajadustele.
Täielik tootmisprotsess on teie koostöös Yuzheng Heavy Industriesiga üks peamisi eeliseid.Pakume trummelgranuleerimise tootmisliinide täieliku komplekti protsessi kavandamist ja valmistamist.
Kompleksväetis on lämmastikku, fosforit ja kaaliumit sisaldav liitväetis, mis segatakse ühe väetise teatud vahekorras ja sünteesitakse keemiliste reaktsioonide teel.Toitainete sisaldus on ühtlane ja osakeste suurus sama.Liitväetiste tootmisliinil on lai kohanemisvõime erinevate ühendväetiste toorainete granuleerimiseks.
Liitväetisel on ühtlane granuleeritus, särav värv, stabiilne kvaliteet ja kergesti lahustuv, et põllukultuurid saaksid imenduda.Eelkõige on seemnetel suhteliselt ohutu väetist kasvatada.Sobib igasuguste muldade ja nisu, maisi, meloni ja puuviljade, maapähklite, köögiviljade, ubade, lillede, viljapuude ja muude põllukultuuride jaoks.See sobib baasväetiseks, väetiseks, väetise tagaajamiseks, väetiseks ja niisutamiseks.
Liitväetiste tootmiseks kasutatavate toorainete hulka kuuluvad uurea, ammooniumkloriid, ammooniumsulfaat, vedel ammoniaak, ammooniummonofosfaat, diammooniumfosfaat, kaaliumkloriid, kaaliumsulfaat, sealhulgas mõned savid ja muud täiteained.Vastavalt mulla vajadustele lisatakse erinevaid orgaanilisi materjale:
1. Loomade väljaheited: kana, sea sõnnik, lambasõnnik, veise laulmine, hobusesõnnik, küüliku sõnnik jne.
2, tööstusjäätmed: viinamarjad, äädika räbu, manioki jäägid, suhkrujäägid, biogaasijäätmed, karusnahajäägid jne.
3. Põllumajandusjäätmed: põllukõrred, sojajahu, puuvillaseemne pulber jne.
4. Olmejäätmed: köögiprügi
5, muda: linnamuda, jõesete, filtrimuda jne.
Segaväetise tootmisliin on varustatud dünaamilise koostisosa, kaheteljelise segisti, uue väetise granulaatori, vertikaalse kettpurusti, trummelkuivatusjahuti, trummelsõelmasina, katmismasina, tolmukoguja, automaatse pakendiga. masin ja muud abiseadmed.
Väetiste tootmisliini seadmete professionaalse tootjana pakume klientidele tootmisliine 10 000 tonni aastas kuni 200 000 tonni aastas.
1. Granuleerimismäär on täiustatud trummelgranuleerimismasinaga kuni 70%.
2. Põhikomponendid kasutavad kulumis- ja korrosioonikindlaid materjale ning seadmel on pikk kasutusiga.
3. Pöördtrummelgranulaator on vooderdatud silikoon- või roostevabast terasest plaatidega ja materjali ei ole lihtne masina siseseina külge kleepida.
4. Stabiilne töö, mugav hooldus, kõrge efektiivsus ja madal energiatarve.
5. Kasutage kogu tootmisliini ühendamiseks lintkonveierit, et saavutada pidev tootmine.
6. Kasutage keskkonnakaitse eesmärgil heitgaasi töötlemiseks kahte tolmueemalduskambrite komplekti.
7. Kahe sõela tööjaotus tagab, et osakeste suurus on ühtlane ja kvaliteet on kvalifitseeritud.
8. Ühtlane segamine, kuivatamine, jahutamine, katmine ja muud protsessid muudavad valmistoote kvaliteetsemaks.
Liitväetiste tootmisliini protsessivoog: tooraine koostisosad → tooraine segamine → granuleerimine → kuivatamine → jahutamine → valmistoote sõelumine → plastosakeste killustamine → katmine → valmistoote pakendamine → ladustamine.Märkus: see tootmisliin on ainult viitamiseks.
Tooraine koostisosad:
Vastavalt turunõudlusele ja kohalikele pinnase määramise tulemustele jaotatakse karbamiid, ammooniumnitraat, ammooniumkloriid, ammooniumtiofosfaat, ammooniumfosfaat, diammooniumfosfaat, raske kaltsium, kaaliumkloriid (kaaliumsulfaat) ja muud toorained teatud vahekorras.Lisaaineid, mikroelemente jms kasutatakse koostisosadena teatud vahekorras läbi vöökaalude.Vastavalt valemisuhtele voolavad kõik tooraine koostisosad lintidelt segistitesse ühtlaselt, seda protsessi nimetatakse eelsegudeks.See tagab koostise täpsuse ja saavutab tõhusa pideva koostise.
1. Sega:
Valmistatud toorained segatakse täielikult ja segatakse ühtlaselt, pannes aluse tõhusale ja kvaliteetsele granuleeritud väetisele.Ühtlaseks segamiseks ja segamiseks võib kasutada horisontaalset mikserit või ketasmikserit.
2. Granuleerimine:
Materjal pärast ühtlast segamist ja purustamist transporditakse lintkonveierilt uude liitväetise granulaatorisse.Trumli pideva pöörlemise korral moodustab materjal veereva liikumise mööda teatud rada.Tekitatud ekstrusioonirõhu all ühendatakse materjal uuesti väikesteks osakesteks ja kinnitatakse ümbritseva pulbri külge, et moodustada järk-järgult kvalifitseeritud sfääriline kuju.Graanulid.
3. Kuivad graanulid:
Granuleerimismaterjal tuleb kuivatada, enne kui see vastab osakeste niiskusesisalduse nõuetele.Kuivati pöörlemisel tõstab ja viskab sisemine tõsteplaat pidevalt vormiosakesi, nii et materjal puutub täielikult kuuma õhuga kokku, et sealt niiskust eemaldada, et saavutada ühtlase kuivatamise eesmärk.See võtab kasutusele sõltumatu õhupuhastussüsteemi, et eraldada tsentraalselt heitgaase ning säästa energiat ja vähendada tarbimist.
4. Graanulite jahutamine:
Pärast materjaliosakeste kuivatamist tuleb need jahutamiseks saata jahutisse.Jahuti ühendatakse lintkonveieriga kuivatiga.Jahutus võib eemaldada tolmu, parandada jahutuse efektiivsust ja soojusenergia kasutamist ning eemaldada osakestest niiskust.
5. Sõelumine:
Pärast materjaliosakeste jahutamist sõelutakse kõik peened ja suured osakesed läbi rullsõela.Lintkonveierilt segistisse sõelutud kvalifitseerimata tooted segatakse ja granuleeritakse uuesti koos toorainega.Valmistoode transporditakse liitväetise katmismasinasse.
6. Mening:
Seda kasutatakse peamiselt ühtlase kaitsekile kandmiseks kvaasivalmis osakeste pinnale, et parandada tõhusalt osakeste säilivusaega ja muuta osakesed siledamaks.Peale katmist on see viimane lüli kogu tootmisprotsessis – pakendamine.
7. Pakend:
See protsess võtab kasutusele automaatse kvantitatiivse pakkimismasina.Masin koosneb automaatsest kaalust, konveiersüsteemist, tihendusmasinast jne. Samuti saate punkrid konfigureerida vastavalt kliendi soovidele.See võib realiseerida puistematerjalide, nagu orgaaniline väetis ja liitväetis, kvantitatiivse pakendamise.