Ketas orgaanilise ja liitväetise granulaator
See seeriagranuleerimisketason varustatud kolme tühjendussuuga, hõlbustab pidevat tootmist, vähendab oluliselt töömahukust ja parandab töö tõhusust.Reduktor ja mootor kasutavad sujuvaks käivitamiseks paindlikku rihmülekannet, aeglustavad löögijõudu ja parandavad seadmete kasutusiga.Plaadipõhja tugevdavad mitmed kiirgavad terasplaadid, mis on vastupidavad ega deformeeru.See on ideaalne seade orgaanilise väetise ja ühendväetise jaoks, mis on konstrueeritud paksu, raske ja tugeva põhjaga, nii et sellel pole fikseeritud ankrupolte ja see töötab sujuvalt.
Granuleerimispanni astet saab reguleerida vahemikus 35° kuni 50°.Pann pöörleb teatud nurga all horisontaalsuunas, mida mootor juhib läbi reduktori.Pulber tõuseb koos pöörleva panniga pulbri ja panni vahelise hõõrdumise all;teisest küljest kukub pulber raskusjõu mõjul alla.Samal ajal surutakse pulber tsentrifugaaljõu tõttu panni servale.Pulbermaterjalid veerevad nende kolme jõu mõjul teatud jälgedes.See muutub järk-järgult vajalikuks suuruseks, seejärel voolab panni servast üle.Selle eelised on kõrge granuleerimiskiirus, ühtlane graanul, kõrge tugevus, lihtne töö, mugav hooldus jne.
1. Tooraine koostisosad: uurea, ammooniumnitraat, ammooniumkloriid, ammooniumsulfaat, ammooniumfosfaat (monoammooniumfosfaat, diammooniumfosfaat ja jäme merlang, ca), kaaliumkloriid, kaaliumsulfaat ja muud toorained (vastavalt proportsioonidele) turunõudlus ja katsetulemuste ümbrus).
2. Toorainete segamine: Graanulite ühtlase väetise efektiivsuse parandamiseks tuleks koostisosade segu segada.
3. Tooraine granuleerimine: tooraine pärast võrdset segamist saadetakse granulaatorisse (siin saab kasutada nii pöörlevat trummelgranulaatorit kui ka rull-ekstrusioonigranulaatorit).
4. Granuleerimise kuivatamine: asetage granulatsioon kuivatisse ja graanulites olev niiskus kuivatatakse, nii et granuleerimise tugevus suureneb ja seda on lihtsam säilitada.
5. Granulatsiooni jahutamine: pärast kuivatamist on granuleerimise temperatuur liiga kõrge ja granuleerimist on lihtne tükkideks ajada.Pärast jahutamist on seda lihtne kokku hoida ja transportida.
6. Osakeste klassifikatsioon: jahutatud jahutusosakesed liigitatakse: kvalifitseerimata osakesed purustatakse ja granuleeritakse uuesti ning kvalifitseeritud tooted sõelutakse välja.
7. Valmis kile: kvalifitseeritud tooted on kaetud graanulite heleduse ja ümaruse suurendamiseks.
8. Valmistoote pakendamine: kilesse pakitud osakesed hoitakse ventileeritavas kohas.
1. Kõrge efektiivsus.Ringikujuline granuleerimismasin võtab vastu kogu ümmarguse kaare struktuuri, granuleerimiskiirus võib ulatuda üle 95%.
2. Granuleerimisplaadi põhja tugevdavad mitmed kiirgusterasest plaadid, mis on vastupidavad ega deformeeru kunagi.
3. Kõrge tugevusega klaasterasest vooderdatud granulaatorplaat, korrosioonivastane ja vastupidav.
4. Toormaterjalid on laialdaselt kasutatavad.Seda saab kasutada erinevate toorainete granuleerimiseks, nagu liitväetis, meditsiin, keemiatööstus, sööt, kivisüsi, metallurgia.
5. Usaldusväärne töö ja madal hind.Masina võimsus on väike ja töökindel;kogu granuleerimisprotsessi ajal ei toimu jäätmeid, töö on stabiilne ja hooldus on mugav.
Mudel | Plaadi läbimõõt (mm) | Serva kõrgus (mm) | Helitugevus (m³) | Rootori kiirus (r/min) | Võimsus (kw) | Võimsus (t/h) |
YZZLYP-25 | 2500 | 500 | 2.5 | 13.6 | 7.5 | 1-1,5 |
YZZLYP-28 | 2800 | 600 | 3.7 | 13.6 | 11 | 1-2,5 |
YZZLYP-30 | 3000 | 600 | 4.2 | 13.6 | 11 | 2-3 |
YZZLYP-32 | 3200 | 600 | 4.8 | 13.6 | 11 | 2-3,5 |
YZZLYP-45 | 4500 | 600 | 6.1 | 12.28 | 37 | 10 |