Soone tüüpi kompostimistöörel
Soone tüüpi kompostimistöörel Masinon kõige laialdasemalt kasutatav aeroobse kääritamise masin ja komposti pööramise seade.See sisaldab sooneriiulit, kõnnirada, jõu kogumise seadet, pöördeosa ja ülekandeseadet (kasutatakse peamiselt mitme paagiga töödel).Kompostipööramismasina tööosa võtab kasutusele täiustatud rullülekande, mida saab tõsta ja mitte tõsta.Tõstetavat tüüpi kasutatakse peamiselt tööstsenaariumides, mille pöördelaius ei ületa 5 meetrit ja pöörde sügavus ei ületa 1,3 meetrit.
(1)Soone tüüpi kompostimispöörakasutatakse orgaaniliste jäätmete, näiteks looma- ja linnusõnniku, mudaklimbi, suhkrutaimede filtrimuda, põldkoogi jahu ja põhusaepuru kääritamiseks.
(2) Pöörake ja segage materjali käärituspaagis ning liikuge tagasi, et mängida kiire pöörlemise ja ühtlase segamise efekti, et saavutada täielik kontakt materjali ja õhu vahel, et materjali käärimisefekt oleks parem.
(3)Soone tüüpi kompostimispööraon aeroobse dünaamilise kompostimise põhiseade.See on tavatoode, mis mõjutab kompostitööstuse arengutrendi.
TähtsustSoone tüüpi kompostimispööraselle rollist komposti tootmisel:
1. Erinevate koostisosade segamisfunktsioon
Väetiste tootmisel tuleb lisada mõningaid abimaterjale, et reguleerida tooraine süsiniku-lämmastiku vahekorda, pH-d ja veesisaldust.Peamised toorained ja tarvikud on jämedalt kokku laotud, erinevate materjalide ühtlase segamise eesmärk on saavutatav treimisel.
2. Leppige toorainekuhja temperatuuriga.
Segamishunnikus oleva toorainega saab tuua ja täielikult kokku puutuda suure hulga värsket õhku, mis aitab aeroobsetel mikroorganismidel aktiivselt käärimissoojust tekitada ja kuhja temperatuuri tõsta ning kuhja temperatuur võib jahtuda pideva värske lisamisega. õhku.Nii moodustub keskmine temperatuur-temperatuur-temperatuur vaheldumisseisund ning erinevad kasulikud mikroobsed bakterid kasvavad ja paljunevad temperatuuriperioodil kiiresti.
3. Parandada toormaterjalide vaiade läbilaskvust.
Thesoone tüüpi kompostimise treilersuudab töödelda materjali väiksemateks tükkideks, muutes materjalihunniku paksuks ja kompaktseks, kohevaks ja elastseks, moodustades materjalide vahele sobiva poorsuse.
4. Reguleerige toormaterjali hunniku niiskust.
Tooraine fermentatsiooni sobiv niiskusesisaldus on umbes 55%.Pööramisoperatsiooni kääritamisel tekitavad aeroobsete mikroorganismide aktiivsed biokeemilised reaktsioonid uut niiskust ning hapnikku tarbivate mikroorganismide tooraine tarbimine põhjustab ka vee kandja kaotamise ja väljavoolu.Seetõttu väheneb väetamisprotsessiga vesi aja jooksul.Lisaks soojusjuhtivuse teel tekkivale aurustumisele moodustavad treivad toorained kohustusliku veeauru emissiooni.
1. Seda kasutatakse kääritamisel ja vee eemaldamisel orgaaniliste väetiste tehastes, liitväetise tehastes, mudajäätmete tehastes, aiandusfarmides ja seeneistandustes.
2. Sobib aeroobseks kääritamiseks, seda saab kasutada koos päikesekäärimiskambrite, käärituspaakide ja nihutitega.
3. Kõrgtemperatuursel aeroobsel kääritamisel saadud tooteid saab kasutada mulla parandamiseks, aia haljastamiseks, prügila katmiseks jne.
Peamised tegurid komposti küpsuse kontrollimiseks
1. Süsiniku-lämmastiku suhte (C/N) reguleerimine
Sobiv C/N orgaanilise aine lagundamiseks tavaliste mikroorganismide poolt on umbes 25:1.
2. Veekontroll
Komposti vee filtreerimine tegelikus tootmises on üldiselt kontrollitud 50% ~ 65%.
3. Komposti ventilatsiooni kontroll
Ventileeritud hapnikuvarustus on komposti õnnestumise oluline tegur.Üldiselt arvatakse, et hunnikus olev hapnik sobib 8% ~ 18%.
4. Temperatuuri kontroll
Temperatuur on oluline tegur, mis mõjutab komposti mikroorganismide tõrgeteta toimimist.Kõrgtemperatuurse komposti käärimistemperatuur on 50-65 kraadi C, mis on praegu kõige sagedamini kasutatav meetod.
5. Happelise soolsuse (PH) kontroll
PH on oluline tegur, mis mõjutab mikroorganismide kasvu.Kompostisegu PH peaks olema 6-9.
6. Haisutõrje
Praegu kasutatakse desodoreerimiseks rohkem mikroorganisme.
(1) Käärituspaaki saab tühjendada pidevalt või lahtiselt.
(2) Kõrge efektiivsus, sujuv töö, tugev ja vastupidav.
Mudel | Pikkus (mm) | Võimsus (KW) | Kõndimiskiirus (m/min) | Tootlikkus (m3/h) |
FDJ3000 | 3000 | 15+0,75 | 1 | 150 |
FDJ4000 | 4000 | 18,5+0,75 | 1 | 200 |
FDJ5000 | 5000 | 22+2,2 | 1 | 300 |
FDJ6000 | 6000 | 30+3 | 1 | 450 |