Soone tüüpi kompostimistöörel Masinon kõige laialdasemalt kasutatav aeroobse kääritamise masin ja komposti pööramise seade.See sisaldab sooneriiulit, kõnnirada, jõu kogumise seadet, pöördeosa ja ülekandeseadet (kasutatakse peamiselt mitme paagiga töödel).Kompostipööramismasina tööosa võtab kasutusele täiustatud rullülekande, mida saab tõsta ja mitte tõsta.Tõstetavat tüüpi kasutatakse peamiselt tööstsenaariumides, mille pöördelaius ei ületa 5 meetrit ja pöörde sügavus ei ületa 1,3 meetrit.
Kogu meie orgaaniliste väetiste tootmisliini protsessi kavandamine ja valmistamine.Tootmisliini seadmed hõlmavad peamiselt kaheteljelist mikserit, uut orgaanilise väetise granulaatorit, rullkuivatit, rulljahutit, rullsõelmasinat, vertikaalkettpurustit, lintkonveierit, automaatset pakendamismasinat ja muid abiseadmeid.
Orgaanilisi väetisi saab valmistada metaanijääkidest, põllumajandusjäätmetest, looma- ja linnusõnnikust ning olmejäätmetest.Neid orgaanilisi jäätmeid tuleb edasi töödelda, enne kui need muudetakse müügiks kaubandusliku väärtusega orgaanilisteks väetisteks.Investeering jäätmete rikkuseks muutmisse tasub end igati ära.
Orgaaniliste väetiste tootmisliin sobib:
-- Veisõnniku orgaanilise väetise tootmine
-- Lehmasõnniku orgaanilise väetise tootmine
-- Seasõnniku orgaanilise väetise valmistamine
-- Kana- ja pardisõnniku orgaanilise väetise valmistamine
-- Lambasõnniku orgaanilise väetise tootmine
- Orgaaniliste väetiste tootmine pärast olmereovee puhastamist.
1. Seda kasutatakse kääritamisel ja vee eemaldamisel orgaaniliste väetiste tehastes, liitväetise tehastes, mudajäätmete tehastes, aiandusfarmides ja seeneistandustes.
2. Sobib aeroobseks kääritamiseks, seda saab kasutada koos päikesekäärimiskambrite, käärituspaakide ja nihutitega.
3. Kõrgtemperatuursel aeroobsel kääritamisel saadud tooteid saab kasutada mulla parandamiseks, aia haljastamiseks, prügila katmiseks jne.
Peamised tegurid komposti küpsuse kontrollimiseks
1. Süsiniku-lämmastiku suhte (C/N) reguleerimine
Sobiv C/N orgaanilise aine lagundamiseks tavaliste mikroorganismide poolt on umbes 25:1.
2. Veekontroll
Komposti vee filtreerimine tegelikus tootmises on üldiselt kontrollitud 50% ~ 65%.
3. Komposti ventilatsiooni kontroll
Ventileeritud hapnikuvarustus on komposti õnnestumise oluline tegur.Üldiselt arvatakse, et hunnikus olev hapnik sobib 8% ~ 18%.
4. Temperatuuri kontroll
Temperatuur on oluline tegur, mis mõjutab komposti mikroorganismide tõrgeteta toimimist.Kõrgtemperatuurse komposti käärimistemperatuur on 50-65 kraadi C, mis on praegu kõige sagedamini kasutatav meetod.
5. Happelise soolsuse (PH) kontroll
PH on oluline tegur, mis mõjutab mikroorganismide kasvu.Kompostisegu PH peaks olema 6-9.
6. Haisutõrje
Praegu kasutatakse desodoreerimiseks rohkem mikroorganisme.
1, Loomasõnnik: kanasõnnik, sea sõnnik, lambasõnnik, lehmasõnnik, hobusesõnnik, küüliku sõnnik jne.
2. Tööstusjäätmed: viinamarjad, äädika räbu, manioki jäägid, suhkrujäägid, biogaasi jäätmed, karusnaha jäägid jne.
3. Põllumajandusjäätmed: põllukõrred, sojajahu, puuvillaseemne pulber jne.
4. Olmejäätmed: köögiprügi
5. Muda: linnamuda, jõesete, filtrimuda jne.
Orgaanilise väetise põhitootmisprotsess hõlmab: tooraine jahvatamist → kääritamist → koostisainete segamist (segamine teiste orgaaniliste-anorgaaniliste materjalidega, NPK≥4%, orgaaniline aine ≥30%) → granuleerimine → pakendamine.Märkus: see tootmisliin on ainult viitamiseks.
Me ei saa mitte ainult pakkuda täielikku orgaanilise väetise tootmisliini süsteemi, vaid ka pakkuda protsessis ühtset seadet vastavalt tegelikele vajadustele.
1. Orgaanilise väetise tootmisliin võtab kasutusele täiustatud tootmistehnoloogia, mis võib orgaanilise väetise tootmise korraga lõpule viia.
2. Võtke kasutusele patenteeritud uus spetsiaalne orgaanilise väetise granulaator, millel on kõrge granuleerimiskiirus ja suur osakeste tugevus.
3. Orgaanilise väetise toodetud toorained võivad olla põllumajandusjäätmed, looma- ja linnusõnnik ning linnaolmejäätmed ning toorained on laialdaselt kohandatavad.
4. Stabiilne jõudlus, korrosioonikindlus, kulumiskindlus, madal energiatarve, pikk kasutusiga, mugav hooldus ja kasutamine jne.
5. Kõrge efektiivsus, hea majanduslik kasu, vähe materjali ja regranulaatorit.
6. Tootmisliini konfiguratsiooni ja väljundit saab kohandada vastavalt kliendi nõudmistele.
Orgaaniliste väetiste tootmisseadmete hulka kuuluvad kääritusseadmed, kaheteljeline segisti, uus orgaanilise väetise granuleerimismasin, rullkuivati, trummeljahuti, trummelsõelumasin, silo, automaatne pakkimismasin, vertikaalne kettpurusti, lintkonveier jne.
Orgaanilise väetise tootmisprotsess:
1) käärimisprotsess
Põuatüüpi kallur on kõige laialdasemalt kasutatav kääritusseade.Soonega virnastaja koosneb käärituspaagist, kõnnirajast, toitesüsteemist, nihkeseadmest ja mitme partii süsteemist.Ümberminevat osa juhivad täiustatud rullid.Hüdrauliline klapp võib vabalt tõusta ja langeda.
2) granuleerimisprotsess
Uut tüüpi orgaanilise väetise granulaatorit kasutatakse laialdaselt orgaaniliste väetiste granuleerimisel.See on spetsiaalne granulaator selliste toorainete jaoks nagu loomade väljaheited, kõdunevad puuviljad, koored, toored köögiviljad, roheline väetis, mereväetis, taluväetis, kolm jäätmed, mikroorganismid ja muud orgaanilised jäätmed.Selle eelised on kõrge granuleerimiskiirus, stabiilne töö, vastupidavad seadmed ja pikk kasutusiga ning see on ideaalne valik orgaanilise väetise tootmiseks.Selle masina korpuses on õmblusteta toru, mis on vastupidavam ja ei deformeeru.Koos ohutusdoki konstruktsiooniga on masina töö stabiilsem.Uue orgaanilise väetise granulaatori survetugevus on suurem kui ketasgranulaatoril ja trummelgranulaatoril.Osakeste suurust saab kohandada vastavalt kliendi nõudmistele.Granulaator sobib kõige paremini orgaaniliste jäätmete otseseks granuleerimiseks pärast kääritamist, säästes kuivatusprotsessi ja vähendades oluliselt tootmiskulusid.
3) kuivatamise ja jahutamise protsess
Pärast granulaatoris granuleerimist on osakeste niiskusesisaldus kõrge, seetõttu tuleb seda veesisalduse standardi täitmiseks kuivatada.Kuivatit kasutatakse peamiselt teatud niiskuse ja osakeste suurusega osakeste kuivatamiseks orgaanilise väetise liitväetise tootmisel.Osakeste temperatuur pärast kuivatamist on suhteliselt kõrge ja seda tuleks jahutada, et vältida väetise kokkukleepumist.Jahutit kasutatakse osakeste jahutamiseks pärast kuivatamist ja seda kasutatakse koos pöördkuivatiga, mis võib oluliselt parandada jahutuse efektiivsust, vähendada töömahukust, suurendada saagikust, eemaldada veelgi osakeste niiskust ja vähendada väetise temperatuuri.
4) sõelumisprotsess
Tootmises tuleks valmistoote ühtluse tagamiseks osakesed enne pakendamist läbi sõeluda.Rullsõela masin on tavaline sõelumisseade liitväetise ja orgaanilise väetise tootmisprotsessis.Seda kasutatakse valmistoodete ja nõuetele mittevastavate täitematerjalide eraldamiseks ning valmistoodete edasiseks klassifitseerimiseks.
5) pakkimisprotsess
Pärast pakendamismasina aktiveerimist hakkab tööle gravitatsiooniline söötja, laadib materjali kaalupunkrisse ja asetab selle läbi kaalupunkri kotti.Kui kaal saavutab vaikeväärtuse, lõpetab gravitatsioonisöötur töötamise.Operaator viib pakendatud materjalid ära või paneb pakendikoti lintkonveierile õmblusmasinasse.