Uut tüüpi orgaanilise väetise granulaator
Uut tüüpi orgaanilise väetise granulaatorkasutatakse laialdaselt orgaaniliste väetiste granuleerimisel.Uut tüüpi orgaanilise väetise granulaator, tuntud ka kui märg-segamisgranuleerimismasin ja sisemine segamisgranuleerimismasin, on meie ettevõtte uusim uus orgaanilise väetise granulaator.Masin ei saa mitte ainult granuleerida mitmesuguseid orgaanilisi aineid, eriti jämedaid kiudmaterjale, mida on raske tavaliste seadmetega granuleerida, näiteks põllukultuuride põhku, veinijääke, seenejääke, ravimijääke, loomasõnnikut ja nii edasi.Granuleerimist saab valmistada pärast kääritamist, samuti on võimalik saavutada parem teravilja valmistamise mõju happe- ja olmemudale.
Kaubanduslikud orgaanilised väetised:
a) Tööstusjäätmed: näiteks destilleerija terad, äädikaterad, maniokkijäägid, suhkrujäägid, furfuraali jäägid jne.
b) olmemuda: näiteks jõesete, kanalisatsioonisetted jne. Orgaanilise väetise tooraine tootmise ja tarnimise baasklassifikatsioon: siidiussi liiv, seenejääk, pruunvetika jääk, fosfosidrunhappe jääk, manioki jääk, valgumuda, glükuroniidi jääk, aminohappejääk hape, õlijäägid, rohutuhk, koorepulber, samaaegselt töötav, maapähklikoore pulber jne.
Bio-orgaaniline väetis:
a) Põllumajandusjäätmed: näiteks õled, sojajahu, puuvillajahu jne.
b) looma- ja linnusõnnik: näiteks kana-, veise-, lamba- ja hobusesõnnik, küüliku sõnnik;
c) olmeprügi: näiteks köögiprügi;
Theuut tüüpi orgaanilise väetise granulaatorkasutab suurel kiirusel pöörlemisel tekkivat mehaanilist segamisjõudu ja sellest tulenevat aerodünaamikat masinas peene pulbri pidevaks segamiseks, granuleerimiseks, sfääriliseks, tihedaks ja muudeks protsessideks, et saavutada granuleerimine.Osakeste kuju on sfääriline, osakeste suurus on tavaliselt vahemikus 1,5–4 mm ja osakeste suurus 2–4,5 mm on ≥90%.Osakeste läbimõõtu saab sobivalt reguleerida materjali segamise ja spindli kiirusega.Tavaliselt, mida väiksem on segamise kogus, seda suurem on pöörlemiskiirus, seda väiksem on osake ja seda suurem on osake.
►Tootegraanul on ümmargune pall.
►Orgaaniline sisaldus võib olla kõrge kuni 100%, valmistage puhas orgaaniline graanul.
►Orgaanilise materjali osakesed võivad teatud jõu all üles kasvada, sideainet pole vaja lisada.granuleerimisel.
►Toote graanulid on massilised, energia vähendamiseks saab seda vahetult pärast granuleerimist sõeluda.kuivatamise tarbimine.
►Pärast kääritamist ei pea orgaanika kuivama, tooraine niiskus võib olla 20%-40%.
Suuremahuliste orgaaniliste väetiste vajaduste rahuldamiseks on WEZhengzhou Yizheng Heavy Machinery Co., Ltd.professionaalselt kavandada ja toota orgaaniliste väetiste tootmisliini ja asjakohaseid masinaid, mis sobivad erinevatele orgaanilistele materjalidele, mis on olnud Hiinas valdkonnas liider.
Väikese orgaanilise väetise tehase aastane toodang (300 tööpäeva) | |||||
10 000 tonni aastas | 20 000 tonni aastas | 30 000 tonni aastas | |||
1,4 tonni tunnis | 2,8 tonni tunnis | 4,2 tonni tunnis | |||
Keskmise suurusega orgaanilise väetise tehase aastane toodang | |||||
50 000 tonni aastas | 60 000 tonni aastas | 70 000 tonni aastas | 80 000 tonni aastas | 90 000 tonni aastas | 100 000 tonni aastas |
6,9 tonni tunnis | 8,3 tonni/tund | 9,7 tonni/tund | 11 tonni/tund | 12,5 tonni/tund | 13,8 tonni/tund |
Suure orgaanilise väetise tehase aastane toodang | |||||
150 000 tonni aastas | 200 000 tonni aastas | 250 000 tonni aastas | 300 000 tonni aastas | ||
20,8 tonni/tund | 27,7 tonni/tund | 34,7 tonni/tund | 41,6 tonni/tund |
Vaba hooajalistest piirangutest ja madalatest üldkuludest Aeroobne kääritamine
"Muutke jäätmed aardeks", ei mingit ebasobivat kohtlemist, kahjutu kohtlemine
Sorgaanilise väetise aia tootmistsükkel
Slihtne toimimine ja mugav juhtimine
- Fermentatsiooniprotsess:
Käärimine on tootmise põhiprotsess.Niiskust, temperatuuri ja aega tuleb rangelt kontrollida.Komposti pööraja on orgaanilise väetise masin, mida kasutatakse mikroorganismide kääritamise kiirendamiseks ja komposti kvaliteedi parandamiseks.
- Purustusprotsess:
Tükkmaterjalid tuleb pärast käärimisprotsessi purustada.Asja käsitsi graanuliteks tegemine on keeruline.Sel viisil on vaja kasutada väetise purustajat.Soovitame klientidel valida kõrge niiskusesisaldusega materjalide purusti, kuna see suudab purustada poolmärja materjali ja suure purustamise efektiivsusega.
- Granuleerimisprotsess:
See on kogu tootmisliini oluline tootmisprotsess.Vastavalt erinevatele nõuetele võib lisada toitaineid.Sfäärilisi osi töödeldakse, säästes palju energiat.Seetõttu on õige orgaanilise väetise masina valimine eriti oluline.Uut tüüpi orgaanilise väetise granulaator on kõige sobivam masin.
- Kuivamisprotsess:
Pärast granuleerimist vajavad graanulid kuivatamist.Orgaanilise väetise niiskust vähendatakse 10%-40%.Pöördtrummel-kuivatusmasin on seade osakeste niiskuse vähendamiseks, mis on orgaanilise väetise tootmiseks teostatav.
- Jahutusprotsess:
Kvaliteedi tagamiseks peaksid osakesed pärast kuivatamist pöörleva trummeljahutusmasina abil jahtuma.
- Sõelumisprotsess:
Tootmise ajal on kvalifitseerimata orgaanilisi väetisi.See vajab pöörlevat trummelväetise sõelumismasinat, et eraldada tagasilükatud kaubad standardainest.
- Pakkimisprotsess:
Väetise pakkimismasinat kasutatakse töödeldud väetiste pakkimiseks.Saame kasutada pakkimismasinat osakeste pakkimiseks ja kottimiseks. See võib pakkida tooteid automaatselt ja tõhusalt.
Granulaatorite spetsifikatsioonimudelid on 400, 600, 800, 1000, 1200, 1500 ja muud spetsifikatsioonid, mida saab ka kohandada vastavalt tegelikele vajadustele.
Mudel | Graanuli suurus (mm) | Võimsus (kw) | Kaldenurk (°) | Mõõtmed (P × L × K) (mm)
|
YZZLYJ-400 | 1~5 | 22 | 1.5 | 3500 × 1000 × 800 |
YZZLYJ -600 | 1~5 | 37 | 1.5 | 4200 × 1600 × 1100 |
YZZLYJ -800 | 1~5 | 55 | 1.5 | 4200 × 1800 × 1300 |
YZZLYJ -1000 | 1~5 | 75 | 1.5 | 4600 × 2200 × 1600 |
YZZLYJ -1200 | 1~5 | 90 | 1.5 | 4700 × 2300 × 1600 |
YZZLYJ -1500 | 1~5 | 110 | 1.5 | 5400 × 2700 × 1900 |