Kõigepealt vaatame ühendväetise tootmisel kasutatavaid tooraineid:
1) Lämmastikväetis: ammooniumkloriid, ammooniumsulfaat, ammooniumsulfiid, uurea, kaltsiumnitraat jne.
2) Kaaliumväetis: kaaliumsulfaat, rohutuhk jne.
3) Fosfaatväetis: superfosfaat, raske superfosfaat, kaltsiummagneesiumfosfaatväetis, fosfaadipulber jne.
20000 Tons/Aasta kombineeritud väetise granuleerimise tootmisliini tutvustus:
See 20，000 t/aastas kombineeritud väetise tootmisliin on kombinatsioon täiustatud seadmetest.Seda iseloomustavad madalad tootmiskulud ja kõrge tootmistõhusus.Seda tootmisliini saab kasutada igasuguste liittoorainete granuleerimiseks.Ja lõplikke väetiseosakesi saab valmistada erineva kontsentratsiooniga vastavalt tegelikele vajadustele, mis võib tõhusalt täiendada põllukultuuridele vajalikke toitaineid ja lahendada konflikte põllukultuuride vajaduste ja mullaga varustatuse vahel.
Üldiselt koosneb liitväetiste tootmisliin tavaliselt järgmistest osadest: segamisprotsess, granuleerimisprotsess, kuivatamisprotsess, jahutusprotsess, sõelumisprotsess, katmisprotsess ja pakkimisprotsess.
20000 t/a liitväetis Granuleerimine Tootmisliin Põhi Komponendid:
1.Dynamic partiide masin
Partimismasin on varustatud kolme või enama prügikastiga, mida saab vastavalt kliendi soovile lisada või vähendada.Iga prügikasti väljapääs on varustatud pneumaatiliste elektrooniliste ustega ja prügikasti põhjas on kaalumispunker ning punkri põhi on ühendatud lintkonveieriga.Punker ja lintkonveier on riputatud veohoova ühes otsas ning kangi teine ots on ühendatud pingeanduriga ning andur ja pneumaatiline juhtosa on ühendatud arvutiga.Masin võtab kasutusele elektroonilise kaalumismasina, mida juhib automaatselt partiide kontroller, et viia iga materjali kaalusuhe kordamööda lõpule.Selle eeliseks on lihtne struktuur, partiide valmistamise kõrge täpsus ja lihtne töö.
2. Vertikaalne kettpurusti:
Pange erinevad liitmaterjalid teatud proportsioonide järgi kokku ja seejärel asetage need vertikaalsesse kettpurustisse.Toorained purustatakse väikesteks osakesteks, et need vastaksid granuleerimisprotsessi vajadustele.
3. Ketasmikser:
Pärast toorainete purustamist saadetakse need ketasmikserisse, milles toorained segatakse ühtlaselt.Panni vooder on valmistatud polüpropüleenist või roostevabast terasest lehest, nii et kõrge viskoossusega söövitavaid materjale ei ole lihtne kleepida, mis aitab parandada nii töö efektiivsust kui ka tootmiskvaliteeti.Seejärel saadetakse segatud materjalid pöörleva trumli granulaatorisse.
4. Rullidega ekstrusioongranuleerimine:
Kuivekstrusioonitehnoloogiat kasutades pole kuivatamist vaja.See toimub peamiselt välise rõhu mõjul, materjal surutakse läbi kahe vastupidise pöörlemisrulli vahelise vaba ruumi ja surutakse tükkideks.Materjali tegelikku tihedust saab teatud tugevusstandardi saavutamiseks suurendada 1,5-3 korda.Ekstrusioonirõhku saab reguleerida hüdrosüsteemiga.Selle masina eelisteks on suur tööpaindlikkus ja lai kasutusala.See pole mitte ainult teaduslik ja mõistliku ülesehitusega, vaid ka väiksema investeeringuga, kiire toime ja hea majandusliku kasuga.
5. Rotary Drum sõelumismasin:
Pärast pöörleva trumli sõelumismasinasse sisestamist saadetakse kvalifitseeritud osakesed katmismasinasse, samas kui kvalifitseerimata osakesed valitakse välja ja saadetakse seejärel vertikaalsesse kettpurustisse, et neid uuesti granuleerida.See masin kasutab montaažiekraani, mis on mugav hooldamiseks ja asendamiseks.Struktuur on lihtne, töö on mugav ja töötab stabiilne.See on väetiste tootmisliinil asendamatu seade.
6. Pöörlev väetisega katmismasin:
Kvalifitseeritud osakesed kaetakse pöörleva väetise katmismasinaga, mis kaunistab osakesi ja tugevdab samal ajal nende kõvadust.Pöörlev väetise katmismasin võttis kasutusele spetsiaalse vedela materjali pihustustehnoloogia ja tahke pulbervärvimise tehnoloogia, et vältida väetiseosakeste tõhusat paakumist.
7. Väetise pakkimismasin:
Pärast osakeste katmist pakendatakse need pakendamismasinaga.Pakendamismasinal on kõrge automatiseerimisaste, mis ühendab kaalumise, õmblemise, pakendamise ja transportimise, realiseerides kiire kvantitatiivse pakendamise, et muuta pakendamisprotsess tõhusamaks ja täpsemaks.
8. Lintkonveierid:
Konveierid mängivad tootmisprotsessis asendamatut rolli, kuna ühendavad kogu tootmisliini erinevaid osi.Sellel kombineeritud väetise tootmisliinil pakume teile lintkonveierid.Võrreldes teist tüüpi konveieritega on lintkonveieril suur katvus, mis muudab teie tootmisprotsessi tõhusamaks ja ökonoomsemaks.
Eelised20，000 Tons/ Aasta liitväetiste tootmisliin:
1. See liitväetise tootmisliin on madala tarbimise, suure tootmisvõimsuse ja hea majandusliku kasuga.
2.Tootmisliin võtab kasutusele kuivgranuleerimise tehnoloogia, mis jätab kuivatus- ja jahutusprotsessi vahele ning vähendab oluliselt kulusid.
3. Kompaktsete ja mõistlike struktuuridega disainitud liitväetise tootmisliinil on suur töövõime, mis võib praegu sobida rohkem liitväetise tootmise nõudmistele.
4. Tootmisprotsessi käigus kulub vähem energiat ja ei teki kolme jäätmeid.Sellel kombineeritud väetise tootmisliinil on püsiv jõudlus ja usaldusväärne kvaliteet, mis pikendab pikemat kasutusiga.
5. Seda kombineeritud väetise tootmisliini saab kasutada igasuguste liittoorainete tootmiseks.Ja granuleerimiskiirus on piisavalt kõrge.
6. Seda liitväetise tootmisliini saab kasutada erineva kontsentratsiooniga liitväetise tootmiseks, mis vastab erinevate klientide vajadustele.
Postitusaeg: 27. september 2020