Üks Yi Zhengiga töötamise peamisi eeliseid on meie täielikud teadmised süsteemist;me ei ole ainult protsessi ühe osa, vaid pigem iga komponendi eksperdid.See võimaldab meil pakkuda oma klientidele ainulaadset vaatenurka selle kohta, kuidas protsessi iga osa tervikuna koos toimib.
Saame pakkuda pöörleva trumli granuleerimise tootmisliini protsessi kavandamist ja tarnimist.
See pöörleva trummelgranuleerimise tootmisliin on varustatud staatilise partii masina, kahevõllilise segisti, pöörleva trummelgranulaatori, kettpurusti, pöörleva trummelkuivati ja jahuti, pöörleva trumli sõelumismasina ja muude väetise lisaseadmetega.Aastane toodang võib olla 30 000 tonni.Professionaalse väetiste tootmisliinide tootjana tarnime klientidele ka teisi erineva tootmisvõimsusega granuleerimisliine, näiteks 20 000 T/Y, 50 000 T/Y ja 100 000 T/Y jne.
Eelis:
1. võtab kasutusele täiustatud pöörleva trummelgranulaatori, granuleerimiskiirus võib ulatuda 70% -ni.
2. Põhiosad kasutavad kulumis- ja korrosioonikindlaid materjale, seadmetel on pikk kasutusiga.
3. Kasutage plastplaati või roostevabast terasest plaadist vooderdust, materjale ei ole lihtne masina siseseinale kleepida.
4. Stabiilne töö, lihtne hooldus, kõrge efektiivsus, madal energiatarve.
5. Kasutage kogu liini ühendamiseks lintkonveierit, realiseerides pideva tootmise.
6. Võtke kaks tolmu settimiskambri komplekti, et tulla toime heitgaasiga, mis on keskkonnasõbralik.
7. Kaks korda sõelumisprotsessi tagavad ühtlase suurusega kvalifitseeritud graanulid.
8. Ühtlane segamine, kuivatamine, jahutamine ja katmine on valmistoote kvaliteetne.
Protsessi kulg:
Tooraine partiide jaotamine (staatiline partii masin) → Segamine (Kahevõlliline segisti) → Granuleerimine (pöördtrummel-granulaator) → Kuivatamine (pöördtrummelkuivati) → Jahutamine (pöördtrummeljahuti) → Valmistoodete sõelumine (pöördtrummel-sõelmasin) → Mittestandardsed graanulite purustamine (vertikaalne väetise kettpurusti) → Katmine (pöördtrummelkatmismasin) → Valmistoodete pakkimine (automaatne kvantitatiivne pakendaja) → Ladustamine (säilitamine jahedas ja kuivas kohas)
MÄRKUS:See tootmisliin on mõeldud ainult teile.
1.Tooraine partiide komplekteerimine
Vastavalt turunõudlusele ja kohalikele pinnase määramise tulemustele peavad toorained nagu uurea, ammooniumnitraat, ammooniumkloriid, ammooniumsulfaat, ammooniumfosfaat (monoammooniumfosfaat, diammooniumfosfaat, raske kaltsium, üldkaltsium) ja kaaliumkloriid (kaaliumsulfaaditud hape) olema teatud proportsioonis.Lisandid ja mikroelemendid kaalutakse rihmakaaluga ja proportsionaalselt teatud proportsiooniga.Vastavalt valemisuhtele segatakse kõik toorained segistiga ühtlaseks.Seda protsessi nimetatakse eelseguks.See tagab täpse koostise ning võimaldab tõhusat ja pidevat partiide valmistamist.
2.Segamine
Segage ettevalmistatud toorained täielikult ja segage need ühtlaseks, mis loob aluse tõhusale ja kvaliteetsele granuleeritud väetisele.Ühtlaseks segamiseks saab kasutada horisontaalset mikserit või ketasmikserit.
3. Materjalide granuleerimine
Pärast purustamist transporditakse materjalid lintkonveieri abil pöörlevasse trummelgranulaatorisse.Trumli pideva pöörlemise korral moodustavad materjalid veereva kihi ja liiguvad mööda teatud rada.Tekkiva ekstrusioonijõu toimel aglomereeruvad materjalid väikesteks osakesteks, millest saab südamik, kinnitades pulbri ümber, moodustades kvalifitseeritud sfäärilised graanulid.
4. Väetise kuivatamine
Materjal kuivatatakse pärast granuleerimist veesisalduse standardi saavutamiseks.Kui kuivati pöörleb, tõstavad mitmed sisemised ribid materjali, vooderdades kuivati siseseina.Kui materjal jõuab ribide tagasirullimiseks teatud kõrgusele, kukub see tagasi kuivati põhja ja läbib seejärel kukkudes kuuma gaasivoo.Sõltumatu õhuvaenusüsteem, tsentraliseeritud jäätmete ärajuhtimine aitab säästa energiat ja kulusid.
5.Väetise jahutamine
Pöördtrummeljahuti eemaldab väetisevee ja alandab temperatuuri, kasutatakse koos pöörleva kuivatiga orgaanilise väetise ja orgaanilise väetise tootmisel, mis suurendab oluliselt jahutuskiirust ja leevendab töö intensiivistamist.Pöördjahutit saab kasutada ka muude pulbriliste ja granuleeritud materjalide jahutamiseks.
6. Väetise sõelumine: pärast jahutamist sõelutakse kõik kvalifitseerimata graanulid läbi pöörleva sõelumismasina välja ja transporditakse lintkonveieriga segistisse ning segatakse seejärel ümbertöötlemiseks muude toorainetega.Valmistooted transporditakse liitväetise katmismasinasse.
7. Kate: Seda kasutatakse peamiselt kvaasigraanulite pinna katmiseks ühtlase kaitsekilega, et tõhusalt pikendada säilivusaega ja muuta graanulid siledamaks.Peale katmist jõuame viimase protsessi – pakkimiseni.
8. Pakkimissüsteem: selles protsessis võetakse kasutusele automaatne kvantitatiivne pakkimismasin.Masin koosneb automaatsest kaalumis- ja pakkimismasinast, transpordisüsteemist, tihendusmasinast ja nii edasi.Punkrit saab konfigureerida ka vastavalt kliendi nõudmistele.Erinevates tööstusharudes ja valdkondades on laialdaselt kasutatud puistematerjalide, nagu orgaaniline väetis ja liitväetis, kvantitatiivset pakendamist.
Postitusaeg: 27. september 2020