Üks Yi Zhengiga töötamise peamisi eeliseid on meie täielikud teadmised süsteemist;me ei ole ainult protsessi ühe osa, vaid pigem iga komponendi eksperdid.See võimaldab meil pakkuda oma klientidele ainulaadset vaatenurka selle kohta, kuidas protsessi iga osa tervikuna koos toimib.
Saame pakkuda terviklikke granuleerimissüsteeme või üksikuid seadmeid nii anorgaaniliste kui ka orgaaniliste rakenduste jaoks.
Meie ketasgranulaatorite tootmisliin toodab peamiselt liitväetist.Üldiselt sisaldab liitväetis vähemalt 2 elementi kolmest toitainest (lämmastik, fosfor ja kaalium).Kõrge toitainesisalduse, väheste kõrvalmõjude ja heade füüsikaliste omadustega liitväetis mängib olulist rolli väetamise tasakaalustamisel, väetise kasutamise tõhususe parandamisel ning põllukultuuride kõrge ja stabiilse saagikuse edendamisel. Meie pannigranulaatorite liitväetise tootmisliin on spetsiaalselt loodud väetisetootjad, kellel on suur tootmisvajadus.See väetise tootmisliin suudab toota NPK väetist, DAP-i ja granuleerida muid materjale liitväetise osakesteks.Selle väetisetehase protsessitehnoloogia on arenenud, tõhus ja praktiline.Kõik väetiseseadmed on kompaktsed, suure automaatikaga ja hõlpsasti juhitavad, mis on mugavam väetise masstootmiseks.
Eelis:
1. Kõik väetisemasinad kasutavad korrosiooni- ja kulumiskindlaid materjale.
2. Reguleeritav võimsus vastavalt kliendi nõudmistele.
3. Jäätmete ärajuhtimine, energia säästmine ja tarbimise vähendamine, keskkonnakaitse.Stabiilne töö, lihtne hooldada.
4. See väetise tootmisliin võib toota mitte ainult kõrge, keskmise ja madala kontsentratsiooniga liitväetist, vaid ka orgaanilist väetist, anorgaanilist väetist, bioväetist ja magnetilist väetist jne. Suure granuleerimiskiirusega ketasgranulaator.
5. Kompaktse paigutusega on väetise tootmisliini täielik komplekt teaduslik ja mõistlik ning tehnoloogialt arenenud.
7. Tooraine laiaulatuslik kohandatavus, mis sobib kombineeritud väetiste, ravimite, kemikaalide, sööda ja muude toorainete granuleerimiseks.
Kogu rida sisaldab ketassööturit (materjalide paaki panemine) → ketassegisti (toorainete segamiseks) → kettpurusti (purustamiseks) → ketasgranulaatorit (granuleerimiseks) → pöörlevat trummelkuivatit (kuivatamiseks) → pöörlevat trummeljahutit (jahutamiseks) → pöörlev trummelsõel (valmis ja kvalifitseerimata toodete sõelumiseks) → valmistoodete ladu (hoiustamiseks) → automaatne pakendaja (pakendamiseks) → lintkonveier → tolmu settimiskamber → soojusvaheti
MÄRKUS:See tootmisliin on mõeldud ainult teile.
Kompleksväetiste tootmisliini granuleerimise tehnoloogilise protsessi võib tavaliselt jagada:
1. Materjali partiide valmistamise protsess
Esiteks eraldatakse toorained rangelt proportsioonide järgi.Toormaterjalide hulka kuuluvad karbamiid, ammooniumnitraat, ammooniumkloriid, ammooniumsulfaat, ammooniumfosfaat (monoammooniumfosfaat, diammooniumfosfaat, üksik superfosfaat ja jäme merlang), kaaliumkloriid, kaaliumsulfaat ja toormaterjalid, mis tagavad range kõiksuse suhte jne. väetise efektiivsus.
2. Materjalide segamise protsess
Toorained segatakse kokku ketasmikseris, millega saab materjale ühtlaselt segada.
3. Purustusprotsess
Kettpurusti masin purustab suure materjali väikesteks tükkideks, mis vastavad granuleerimise nõuetele.Seejärel saadab lintkonveier materjalid granuleerimiseks panngranulaatorisse.
4. Granuleerimisprotsess
Ketasväetise granulaator võtab vastu kaareketta nurga struktuuri.Granuleerimismäär võib ulatuda üle 93%, mis on kõigi väetisegranulaatorite seas üks parimaid granuleerimissuhteid.Seadme ja pihustusseadme pideva vastupidise pöörlemise kasutamine kettas veereva tooraine juhtimiseks.See võib toota ühtlase ja kena välimusega graanuleid.Pangranulaator on liitväetiste tootmisliinil asendamatu masin.
5. Kuivatamis- ja jahutusprotsess
Pärast granuleerimist tuleb graanulid kuivatada.Lintkonveier transpordib graanulid pöörlevasse trummelkuivatisse.Kuivatusmasin eemaldab osakestest niiskuse, et suurendada graanulite intensiivsust.Seetõttu on see mugav ladustamiseks.Pärast kuivatamist on graanulite temperatuur kõrge, neid on lihtne aglomeerida.Seega peame graanuleid jahutama pöörleva trummeljahutiga.Pärast jahutamist on väetisegraanuleid lihtne pakendada, säilitada ja transportida.
6. Osakeste klassifitseerimise protsess
Pärast jahutamist tuleks väetist sõeluda pöörleva trumliga sõelumismasinaga.Kvalifitseeritud tooted saadetakse lintkonveieriga valmistoodete lattu või neid saab otse pakkida.Kvalifitseerimata graanulid granuleeritakse uuesti.
7. Toote pakkimisprotsess
Pakkimine on liitväetiste tootmisliini viimane protsess.Valmistoodete pakendamiseks kasutatakse täisautomaatset väetisepakendajat.Suure automaatse ja suure tõhususega ei saavuta see mitte ainult täpset kaalumist, vaid täidab suurepäraselt ka viimase tehnikaprotsessi.Kliendid saavad juhtida söötmiskiirust ja seada kiiruse parameetri vastavalt tegelikele vajadustele.
Postitusaeg: 28.09.2020