Kanasõnniku orgaanilise väetise fermentatsioonitehnoloogia

Üha rohkem on ka suuri ja väikeseid talusid.Inimeste lihavajadusi rahuldades toodavad nad ka suures koguses looma- ja linnusõnnikut.Sõnniku mõistlik töötlemine ei lahenda mitte ainult tõhusalt keskkonnareostuse probleemi, vaid ka jäätmeid.Weibao toob märkimisväärset kasu ja moodustab samal ajal standardiseeritud põllumajanduse ökosüsteemi.

Viitab süsinikku sisaldavatele orgaanilistele materjalidele, mis on peamiselt saadud taimedest ja/või loomadest ning on kääritatud ja lagunenud.Nende ülesanne on parandada mulla viljakust, pakkuda taimede toitumist ja parandada saagi kvaliteeti.See sobib orgaaniliste väetistega, mis on valmistatud looma- ja linnusõnnikust, loomsetest ja taimsetest jääkidest ning loomsetest ja taimsetest saadustest, mida kääritatakse ja lagundatakse.

Kanasõnnik on sõnniku ja uriini segu.See sisaldab palju lämmastikku, fosforit ja kaltsiumi, mistõttu orgaaniline aine laguneb kiiremini.Selle kasutusmäär on 70%.Olenemata sellest, kas kuiva või märga kanasõnnikut ei kääritata, on lihtne põhjustada laastavaid katastroofe selliste majanduskultuuride jaoks, nagu kasvuhooneköögiviljad ja viljapuuaiad, ning tekitada kasvatajatele tohutut majanduslikku kahju.Nii et kanasõnnik tuleb enne mulda kandmist põhjalikult lagundada, kääritada ja kahjutult töödelda!

Internetiviited näitavad, et erineva süsiniku-lämmastiku suhte tõttu tuleb lisada erinevaid loomasõnnikuid erineva süsiniku reguleerimismaterjali sisaldusega.Üldiselt on süsiniku ja lämmastiku suhe kääritamisel umbes 25-35.Kanasõnniku süsiniku ja lämmastiku suhe on umbes 8-12.

Erinevatest piirkondadest pärit looma- ja linnusõnnikus ning erinevatest söötadest on erinev süsiniku ja lämmastiku suhe.Vaia lagunemiseks on vaja kohandada süsiniku-lämmastiku suhet vastavalt kohalikele tingimustele ja sõnniku tegelikku süsiniku-lämmastiku suhet.

Kanasõnniku orgaanilise väetise tootmisprotsess:

Käärimine → purustamine → segamine ja segamine → granuleerimine → kuivatamine → jahutamine → sõelumine → pakkimine ja ladustamine.

1. Käärimine

Kvaliteetse orgaanilise väetise tootmise aluseks on piisav kääritamine.Vaiade keeramise masin teostab põhjalikku kääritamist ja kompostimist ning suudab teostada kõrge kuhja keeramise ja kääritamise, mis parandab aeroobse kääritamise kiirust.

2. Purusta

Veski kasutatakse laialdaselt orgaaniliste väetiste tootmisprotsessis ja sellel on hea purustav toime märgadele toorainetele, nagu kanasõnnik ja muda.

3. Segage

Pärast tooraine purustamist segatakse see ühtlaselt teiste abimaterjalidega ja seejärel granuleeritakse.

4. Granuleerimine

Granuleerimisprotsess on orgaanilise väetise tootmisliini põhiosa.Orgaanilise väetise granulaator saavutab kvaliteetse ühtlase granuleerimise pideva segamise, kokkupõrke, inlay, sferoidiseerimise, granuleerimise ja tihendamise kaudu.

5. Kuivatamine ja jahutamine

Trummelkuivati ​​paneb materjali täielikult kuuma õhuga kokku puutuma ja vähendab osakeste niiskusesisaldust.

Pelletite temperatuuri alandades vähendab trummeljahuti taas pelletite veesisaldust ning jahutusprotsessi käigus saab eemaldada ligikaudu 3% veest.

6. Sõelumine

Pärast jahutamist saab kõik pulbrid ja kvalifitseerimata osakesed trummelsõelumasinaga välja sõeluda.

7. Pakendamine

See on viimane tootmisprotsess.Automaatne kvantitatiivne pakkimismasin suudab kotte automaatselt kaaluda, transportida ja pitseerida.

Kanasõnniku orgaanilise väetise tootmisliini põhiseadmete tutvustus:

1. Käärimisseadmed: küna tüüpi treimismasin, roomiktüüpi treimismasin, kettplaadi treimise ja viskamise masin

2. Purusti seadmed: poolmärg materjali purustaja, vertikaalne purusti

3. Mikseri varustus: horisontaalne segisti, pannmikser

4. Sõelumisseadmed: trummel sõelumismasin

5. Granuleerimisseadmed: segamishammas granulaator, ketasgranulaator, ekstrusioongranulaator, trummelgranulaator

6. Kuivati ​​varustus: trummelkuivati

7. Jahutusseadmed: trummeljahuti

8. Abiseadmed: kvantitatiivne söötur, automaatne kvantitatiivne pakkimismasin, lintkonveier.

Kanasõnniku orgaanilise väetise tootmisel tähelepanu vajavad küsimused:

Tooraine peenus:

Tooraine peenuse mõistlik kollokatsioon on orgaanilise väetise tootmisprotsessi jaoks väga oluline.Kogemuste kohaselt tuleks kogu toorme peensus sobitada järgmiselt: 100–60 silma toormaterjalid moodustavad umbes 30% -40%, 60 kuni 1,00 mm läbimõõduga toorained moodustavad umbes 35% ja väikesed osakesed läbimõõt 1,00-2,00 mm moodustab umbes 25% -30%, mida kõrgem on materjali peenus, seda parem on granuleeritud osakeste viskoossus ja kõrgem pinnaviimistlus.Tootmisprotsessis on aga kõrge peenusega materjalide kasutamisel sageli probleeme, nagu näiteks liiga suured osakesed ja liigsest viskoossusest tingitud ebakorrapärased osakesed.

Kanasõnniku kääritamise küpsusstandard:

Kanasõnnik peab enne laotamist täielikult lagunema.Kanasõnnikus olevad parasiidid ja nende munad, aga ka mõned nakkusetekitajad inaktiveeritakse lagunemisprotsessi käigus.Pärast täielikku lagunemist muutub kanasõnnik istutussaagiks.Kvaliteetne baasväetis.

1. Lagunenud

Järgmiste kolme esemega korraga võib umbkaudu otsustada, et kanasõnnik on põhimõtteliselt käärima läinud.

1. Põhimõtteliselt ei lõhna;2. Valged hüüfid;3. Kanasõnnik läheb lahti.

Küpsusaeg on ligikaudu järgmine: Looduslikes tingimustes kestab see tavaliselt umbes 3 kuud.Kui lisada fermentatsioonibaktereid, kiireneb see protsess oluliselt.Sõltuvalt ümbritseva õhu temperatuurist kulub tavaliselt 20–30 päeva.Kui tegemist on tehase tootmistingimustega, kulub selleks 7–10 päeva.Saab teha.

2. Niiskus

Enne kääritamist reguleerige kanasõnniku niiskusesisaldust.Orgaaniliste väetiste kääritamise protsessis on väga oluline, kas niiskusesisaldus on sobiv.Kuna kompostimisaine sisaldab elusaid baktereid, siis kui see on liiga kuiv või liiga märg, mõjutab see mikroorganismide kääritamist.Üldiselt tuleks seda hoida 60-65%.

Kohtuotsusmeetod: hoidke peotäis materjale kõvasti kinni, vaadake sõrmedel olevat vesimärki, kuid ärge tilkuge, ja soovitav on see maapinnale laiali laotada.

Kohustustest loobumine: osa selle artikli andmetest pärineb Internetist ja on ainult viitamiseks.