Orgaanilise väetise ja bioorgaanilise väetise tooraine valikuks võivad olla mitmesugused loomasõnnik ja orgaanilised jäätmed.Põhiline tootmisvalem varieerub sõltuvalt tüübist ja toorainest.
Põhilised toorained on: kanasõnnik, pardisõnnik, hanesõnnik, sea sõnnik, veise- ja lambasõnnik, põllupõhk, suhkrutööstuse filtrimuda, bagasse, suhkrupeedi jääk, vinass, ravimijääk, furfuraali jääk, seenejääk, sojakook , puuvillane tuum Kook, rapsikook, murusüsi jne.
Orgaaniliste väetiste tootmisseadmedhõlmab üldiselt: kääritamisseadmeid, segamisseadmeid, purustamisseadmeid, granuleerimisseadmeid, kuivatusseadmeid, jahutusseadmeid, väetiste sõelumisseadmeid, pakkimisseadmeid jne.
Enne orgaanilise väetise seadmete ostmist peab meil olema üldine arusaam orgaanilise väetise tootmisprotsessist.Üldised tootmisprotseduurid on: tooraine koostisosa, segamine ja segamine, tooraine kääritamine, aglomereerimine ja purustamine, materjali granuleerimine, esmane sõelumine ja granuleeritud kuivatamine.Kuivatamine, osakeste jahutamine, osakeste sekundaarne klassifitseerimine, viimistletud osakeste katmine, viimistletud osakeste kvantitatiivne pakendamine ja muud lingid.
Küsimused, mida orgaanilise väetise seadmete ostmisel arvestada:
1. Segamine ja segamine: Segage ettevalmistatud toorained ühtlaselt, et suurendada üldiste väetiseosakeste ühtlast väetise efektisisaldust, ja kasutage segamiseks horisontaalset mikserit või ketassegisti;
2. Aglomeerimine ja purustamine: purustada segatud ja segatud toormaterjalide suured aglomeraadid, et hõlbustada järgnevat granuleerimistöötlust, kasutades peamiselt vertikaalset ahelpurustit, poolniiske materjali purustajaid jne;
3. Materjali granuleerimine: saatke ühtlaselt segatud ja purustatud materjal läbi lintkonveieri granuleerimisseadmesse.See samm on orgaanilise väetise tootmisprotsessi asendamatu ja kõige olulisem lüli;Rull-ekstrusioonigranulaator, orgaanilise väetise granulaator, trummelgranulaator, ketasgranulaator, liitväetise granulaator jne;
5. Sõelumine: pooltoodete esialgne sõelumine ja kvalifitseerimata osakesed suunatakse ümbertöötlemiseks tagasi segamis- ja segamislülitisse, kasutades tavaliselt trummelsõelumasinat;
6. Kuivatamine: Granulaatoris valmistatud graanulid, mis on läbinud sõelumise esimese taseme, saadetakse kuivatisse ning graanulites sisalduv niiskus kuivatatakse, et suurendada graanulite tugevust ja hõlbustada ladustamist.Üldiselt kasutatakse trummelkuivatit;
7. Jahutamine: kuivatatud väetiseosakeste temperatuur on liiga kõrge ja neid on lihtne aglomeerida.Pärast jahutamist on see mugav kottimiseks, ladustamiseks ja transportimiseks.Trummeljahutit kasutatakse jahutamiseks;
8. Valmistoote katmine: kvalifitseeritud toodete katmine, et suurendada osakeste heledust ja ümarust ning muuta välimus ilusamaks.Üldiselt kasutatakse katmismasinat katmiseks;
9. Valmistoodete kvantitatiivne pakendamine: kaetud osakesed on valmisosakesed, mis saadetakse silohoidlasse lintkonveieri kaudu ajutiseks ladustamiseks ja ühendatakse seejärel automaatsete elektrooniliste pakkimismasinate, õmblusmasinate ja muude automaatsete kvantitatiivsete pakkimis- ja sulgemiskottidega ning säilitatakse ventileeritav koht automaatse pakendamise saavutamiseks.
Üksikasjalikumate lahenduste või toodete vaatamiseks pöörake tähelepanu meie ametlikule veebisaidile:
http://www.yz-mac.com
Nõustamistelefon: +86-155-3823-7222
Postitusaeg: mai-29-2023