Loomasõnniku orgaanilise väetise ja bioorgaanilise väetise toorainet saab valida erinevatest loomasõnnikutest ja orgaanilistest jäätmetest.Tootmise põhivalem varieerub sõltuvalt erinevatest tüüpidest ja toorainetest.
Põhilised toorained on: kanasõnnik, pardisõnnik, hanesõnnik, sea sõnnik, veise- ja lambasõnnik, põllupõhk, suhkrutööstuse filtrimuda, bagasse, suhkrupeedi jääk, vinass, ravimijääk, furfuraali jääk, seenejääk, sojakook , puuvillane tuum Kook, rapsikook, murusüsi jne.
Orgaaniliste väetiste tootmisseadmete hulka kuuluvad üldiselt: kääritamisseadmed, segamisseadmed, purustamisseadmed, granuleerimisseadmed, kuivatusseadmed, jahutusseadmed, väetiste sõelumisseadmed, pakkimisseadmed jne.
Orgaanilise väetise tootmisprotsess koosneb peamiselt järgmistest osadest: käärimisprotsess-purustusprotsess-segamisprotsess-granuleerimisprotsess-kuivatusprotsess-sõelprotsess-pakendamine jne.
Looma- ja linnusõnnikust orgaanilise tooraine kääritamine mängib väga olulist rolli kogu orgaanilise väetise tootmisprotsessis.Kvaliteetse orgaanilise väetise tootmise aluseks on piisav kääritamine.Kaasaegne kompostimisprotsess on põhimõtteliselt aeroobne kompostimine.Selle põhjuseks on asjaolu, et aeroobse kompostimise eelisteks on kõrge temperatuur, suhteliselt põhjalik maatriksi lagunemine, lühike kompostimistsükkel, nõrk lõhn ja mehaanilise töötlemise laialdane kasutamine.
Üldiselt on aeroobse kompostimise temperatuur kõrge, tavaliselt 55-60 ℃ ja piirmäär võib ulatuda 80-90 ℃.Seetõttu nimetatakse aeroobset kompostimist ka kõrgtemperatuurseks kompostimiseks.Aeroobsel kompostimisel kasutatakse aeroobsete mikroorganismide toimet aeroobsetes tingimustes.jätkuv.Kompostimise käigus imenduvad loomasõnnikus lahustuvad ained mikroorganismide rakumembraanide kaudu vahetult mikroorganismide poolt;lahustumatud kolloidsed orgaanilised ained adsorbeeritakse esmalt väljaspool mikroorganisme ja lagunevad mikroorganismide poolt sekreteeritavate ekstratsellulaarsete ensüümide toimel lahustuvateks aineteks ning seejärel tungivad rakkudesse..
1. Esiteks tuleb toorained, näiteks linnusõnnik, kääritada küpseks.Käärimisprotsessis olevad kahjulikud bakterid võivad hukkuda, mis on kogu orgaanilise väetise valmistamise protsessis kõige olulisem.Kompostimismasin teostab väetise täielikku kääritamist ja kompostimist ning suudab teostada kõrge virnastamise ja kääritamise, mis parandab aeroobse kääritamise kiirust.
2. Teiseks kasutage purustamisseadmeid kääritatud toorainete sisestamiseks purustajasse, et purustada suured materjalitükid väikesteks tükkideks, mis vastavad granuleerimise nõuetele.
3. Koostisosad on väetiste tootmise võtmeetapp.Selle põhiülesanne on lisada proportsionaalselt sobivaid koostisosi, et muuta orgaaniline väetis orgaanilise aine rikkaks ja parandada selle kvaliteeti.
4. Pärast materjalide ühtlast segamist tuleb need granuleerida.Purustatud materjalid saadetakse lintkonveieri abil segistiseadmetesse, segatakse teiste abimaterjalidega ja seejärel sisenevad granuleerimisprotsessi.
5. Granuleerimisprotsess on orgaanilise väetise tootmisliini põhiosa.Granulaatorit kasutatakse reguleeritava suuruse ja kujuga tolmuvabade osakeste tootmiseks.Granulaator saavutab kvaliteetse ühtlase granuleerimise pideva segamise, kokkupõrke, inlay, sferoidiseerimise, granuleerimise ja tihendamise teel.
6. Graanulite veesisaldus pärast granulaatoriga granuleerimist on kõrge ja veesisalduse standardi saavutamiseks tuleb neid kuivatada.Materjal saab kuivamise käigus kõrge temperatuuri ja seejärel tuleb see maha jahutada, kuna vett ei saa jahutamiseks kasutada, mistõttu on siin vaja jahutusseadmeid.
7. Sõelumismasin peab kvalifitseerimata granuleeritud väetise välja sõeluma ning kvalifitseerimata materjalid naasevad ka tootmisliinile kvalifitseeritud töötlemiseks ja ümbertöötlemiseks.
8. Väetisekonveier mängib väetise tootmisprotsessis asendamatut rolli.See ühendab kogu tootmisliini erinevaid osi.
9. Pakend on väetiseseadmete viimane lüli.Pärast väetiseosakeste katmist pakendatakse need pakendamismasinaga.Pakendamismasinal on kõrge automatiseerituse tase, mis integreerib kaalumise, õmblemise, pakendamise ja transportimise, et saavutada kiire kvantitatiivne pakendamine, muutes pakendamisprotsessi kiiremaks ja täpsemaks.
Üksikasjalikumate lahenduste või toodete vaatamiseks pöörake tähelepanu meie ametlikule veebisaidile:
www.yz-mac.com
Kohustustest loobumine: osa selle artikli andmetest on ainult viitamiseks.
Postitusaeg: märts 07-2022