Orgaanilise väetise ja liitväetise granuleerimise seadmed asuvad peamiselt granulaatoris.Granuleerimisprotsess on põhiprotsess, mis määrab väetise väljundi ja kvaliteedi.Ainult materjali veesisaldust teravaks reguleerides saab pallimiskiirust parandada ja osakesed olla ümarad.Kõrge kontsentratsiooniga liitväetise granuleerimisel on materjali veesisaldus 3,5-5%.Sobiv niiskusesisaldus on asjakohane määrata sõltuvalt tooraine mitmekesisusest.
Granuleerimisel tuleks materjale rohkem granulaatoris rullida.Materjalid hõõrduvad rullimise ajal üksteise vastu ning materjalide pind muutub kleepuvaks ja kinnitub pallideks.Materjalid peaksid liikuma sujuvalt ning neid ei tohi liigselt kokku lüüa ega pallideks suruda, vastasel juhul on osakesed ebaühtlase suurusega.Kuivatamisel tuleb võimalusest kinni haarata, enne kui osakesed ei tahku.Osakesi tuleks ka rohkem rullida ja hõõruda.Rullimise käigus tuleks osakeste pinna servad ja nurgad maha lihvida, et pulbriline materjal täidaks tühimikud ja paneks osakesed järjest rohkem ringi rulluma.
Orgaanilise väetise granulaatori kasutamisel on kuus ettevaatusabinõud:
1. Enne orgaanilise väetise granulaatori toiteallika käivitamist kontrollige mootorile märgitud pinget ja vastavat voolutugevust ning veenduge, et sisendpinge on õige ja ülekoormusrelee on konfigureeritud.
2. Kui toorained ei ole täielikult granulaatorisse tunginud, on rangelt keelatud seda tühjaks lasta, et vältida seadmete kahjustamist.
3. Orgaanilise väetise granulaatori vundament peab olema kindel ja kõige parem on töötada vibratsioonivabas töökeskkonnas.
4. Kontrollige, kas orgaanilise väetise granulaatori aluspoldid ja iga osa kruvid on kindlalt kinnitatud.
5. Kui pärast seadme käivitamist esineb ebatavalisi helisid, temperatuuri tõusu, pidevat raputamist jne, tuleb see kontrollimiseks viivitamatult välja lülitada.
6. Kontrollige, kas mootori temperatuur on normaalne.Kui koormus suureneb normaalkoormuseni, kontrollige, kas vool ületab nimivoolu.Kui esineb ülekoormusnähtus, on sobivam minna üle suurele hobujõule.
Üksikasjalikumate lahenduste või toodete vaatamiseks pöörake tähelepanu meie ametlikule veebisaidile:
http://www.yz-mac.com
Nõustamistelefon: +86-155-3823-7222
Postitusaeg: 17. detsember 2022