Mis on kiiruse erinevuse põhjused purusti töötamisel?

Mis on kiiruse erinevuse põhjused purusti töötamisel?Kuidas sellega toime tulla?

Kui purusti töötab, siseneb materjal ülemisest etteandeavast ja materjal liigub allapoole vektori suunas.Purusti etteandeava juures lööb vasar materjali piki ümbermõõdu puutuja suunda.Sel ajal on haamri kiiruse erinevus haamri ja materjali vahel suurim ja efektiivsus suurim.Seejärel liiguvad materjal ja haamer sõela pinnal samas suunas, vasara ja materjali vaheline haamri kiiruste erinevus väheneb ning purustamise efektiivsus väheneb.Lõikevasara purusti efektiivsuse parandamise põhiprintsiibiks on suurendada purustivasara ja materjali löögikiiruse erinevust ning seda ideed tunnustavad paljud eksperdid.Nii et eesmärgiks on saanud ka purusti kiiruse parandamine.

Purusti kiiruse erinevuse probleemi lahendamiseks on paljud eksperdid teinud palju pingutusi, et võtta kokku järgmised 6 tehnilist punkti:

Reguleerige korralikult haamri ja ekraani vahe

Sõela pinnale avalduv hõõrdejõud on materjali ja sõela pinna vahelise kaugusega erinev, mis muudab hõõrdejõu erinevaks, nii et haamri ja sõela vahet reguleerides saab erinevust suurendada, et parandada tõhusust. .Kuid tootmisprotsessis on sõela auk erinev, tooraine on erinev, haamrisõela kliirensit tuleb sageli reguleerida;Purustis, purustis töö alguses ja teatud aja jooksul, muutub ka purustaja kambri osakeste koostis;Purusti osades on haamrit kerge kuluda, pärast haamri esiotsa kulumist suureneb haamri ja sõela vahe muutus, väljund väheneb, seda on muidugi raske vastu pidada, et täita tootmiskatsete nõuded teatud tüüpi tooraine, võrgu jaoks, määrake sobiv haamrisõela kliirens ja imemine, arvestamata sõelaplaadi ja haamri korpuste kasutusiga, on võimalik saavutada lühikese aja jooksul, kõrge jahvatusefektiivsus, kuid purustustootmises on operaatori selline töökogemus mitmesuguste spetsiifiliste mõõtmisandmete ja purustaja enda tehnilise sisu ilmnemise tingimusena kaks asja, personali rikkaliku töökogemusega on vaja ka suuri kulusid. .Pärast haamri kulumist suureneb vasara ja sõela vahe, hõõrdumine väheneb ja purustamise efektiivsus väheneb.

Kasutage sõela vastasküljel olevaid purse

Asetage sõel sissepoole, nii et see võib hõõrdumist suurendada, kuid see ei võta kaua aega, pärast rästide poleerimist kaob efektiivsus.Kestus on umbes 30 minutit kuni tund.

Lisa imemisõhk

Lisage purustamissüsteemi alarõhk, sõela sisepinnale kinnitatud materjali absorbeerimiseks, sõela pinna hõõrdumise suurendamiseks, võib samuti suurendada haamri ja materjali kiiruse erinevust, kuid õhu imemise suurenemine suurendab kulumist ja haamri ja sõela rebend, kasutegur ei ole püsiv.Samal ajal suureneb ka õhu imemise energiatarve.

Asetage pesulaud purustisse

Pesulaual on materjalirõngaste blokeerimise funktsioon, kuid funktsioon on piiratud.Esiteks mõjuvad pesulaua hambad haamri esiotsa, hõõrdepind on väike ning vastupidavuse probleem on ka haamri kulumisel.Teiseks pigistab pesulaud sõela ruumi, sõel väheneb, kui pesulaua pindala on liiga suur, ja väljund väheneb, kui sõela pindala on liiga väike.

Võtke kasutusele kalasõela tehnoloogia

Hõõrdumise suurendamiseks on soomusekraani pinnal palju kõrgendatud punkte ja soomuste ekraan võib suurendada ekraani pindala, palju paremini kui pesulaud, kuid väikesed tõstetud punktid kuluvad kergesti ja hind on kallim , seega on seda raske reklaamida, kaaluge suurenenud väljundit ja ekraani maksumust, näeme, et kasu pole ilmne.

Kasutage õhukese haamri tehnoloogiat

Õhuke haamri külg on kitsas (alla 4 mm), selle põhimõte ei ole lihtne materjali segada, materjali pole lihtne toota ja haamri pöörlemine samal kiirusel.

Üldiselt võib sama purusti mudel pärast õhema haamri kasutamist suurendada väljundit umbes 20%.Õhukese haamri kasutamise mõju on märkimisväärne ja purustajasse peidetud haamrit ennast on raske leida, see on müügile väga soodne, eriti väljundi testimisel.Kuid õhukese haamri eluiga on lühike, tavaliselt tuleb see pärast umbes 10-päevast pidevat töötamist välja vahetada, eemaldada viimased vähese toodangu päevad, arvestada haamri asendamise kulu, aega ja tööjõudu, kasu on üsna piiratud.