Liitväetise seadmete tootmisliin

Theliitväetiste tootmisliinsegab erinevates vahekordades üksikuid väetisi ning sünteesib keemiliste reaktsioonide kaudu kahte või enamat lämmastikku, fosforit ja kaaliumi elementi sisaldavaid liitväetisi, mille toitainete sisaldus on ühtlane ja osakeste suurus on ühtlane.

LiitväetisSellel on ühtlase granuleerimise, erksa värvuse, stabiilse kvaliteedi omadused ning see on kergesti lahustuv ja põllukultuuride poolt imenduv.Eriti on see seemnete jaoks seemneväetisena suhteliselt ohutu.
See sobib igasuguse pinnase ja erinevate põllukultuuride nagu nisu, mais, puuviljad, maapähklid, köögiviljad, oad, lilled, viljapuud jne.
Yizheng rasketööstus tegeleb peamiselt aorgaaniliste väetiste tootmisliinide täielik komplektja aorgaanilise väetise seadmete täielik komplekt.Sellel on 80 000 ruutmeetri suurune suuremahuline seadmete tootmisbaas.See tarnib erinevat tüüpi orgaanilise väetise seadmeid, kompleksväetise seadmeid ja muid tugitooteid ning pakub professionaalseid nõustamisteenuseid.

Orgaanilise väetise tootmisprotsess:
1. käärimisprotsess
Põuatüüpi kallur on kõige laialdasemalt kasutatav kääritusseade.Soonega virnastaja koosneb käärituspaagist, kõnnirajast, toitesüsteemist, nihkeseadmest ja mitme partii süsteemist.Ümberminevat osa juhivad täiustatud rullid.Hüdrauliline klapp võib vabalt tõusta ja langeda.

2. granuleerimisprotsess
Uut tüüpi orgaanilise väetise granulaatorit kasutatakse laialdaselt orgaaniliste väetiste granuleerimisel.See on spetsiaalne granulaator selliste toorainete jaoks nagu loomade väljaheited, kõdunevad puuviljad, koored, toored köögiviljad, roheline väetis, mereväetis, taluväetis, kolm jäätmed, mikroorganismid ja muud orgaanilised jäätmed.Sellel on kõrge granuleerimiskiirus, stabiilne töö, vastupidavad seadmed ja pikk kasutusiga eelised ning see on ideaalne valik orgaanilise väetise tootmiseks.Selle masina korpuses on õmblusteta toru, mis on vastupidavam ja ei deformeeru.Koos ohutusdoki konstruktsiooniga on masina töö stabiilsem.Uue orgaanilise väetise granulaatori survetugevus on suurem kui ketasgranulaatoril ja trummelgranulaatoril.Osakeste suurust saab kohandada vastavalt kliendi nõudmistele.Granulaator sobib kõige paremini orgaaniliste jäätmete otseseks granuleerimiseks pärast kääritamist, säästes kuivatusprotsessi ja vähendades oluliselt tootmiskulusid.

3. kuivatamise ja jahutamise protsess
Pärast granulaatoris granuleerimist on osakeste niiskusesisaldus kõrge, seetõttu tuleb seda veesisalduse standardi täitmiseks kuivatada.Kuivatit kasutatakse peamiselt teatud niiskuse ja osakeste suurusega osakeste kuivatamiseks orgaanilise väetise liitväetise tootmisel.Osakeste temperatuur pärast kuivatamist on suhteliselt kõrge ja seda tuleks jahutada, et vältida väetise kokkukleepumist.Jahutit kasutatakse osakeste jahutamiseks pärast kuivatamist ja seda kasutatakse koos pöördkuivatiga, mis võib oluliselt parandada jahutuse efektiivsust, vähendada töömahukust, suurendada saagikust, eemaldada veelgi osakeste niiskust ja vähendada väetise temperatuuri.

4. sõelumisprotsess
Tootmises tuleks valmistoote ühtluse tagamiseks osakesed enne pakendamist läbi sõeluda.Rullsõela masin on tavaline sõelumisseade liitväetise ja orgaanilise väetise tootmisprotsessis.Seda kasutatakse valmistoodete ja nõuetele mittevastavate täitematerjalide eraldamiseks ning valmistoodete edasiseks klassifitseerimiseks.

5. pakkimisprotsess
Pärast pakendamismasina aktiveerimist hakkab tööle gravitatsiooniline söötja, laadib materjali kaalupunkrisse ja asetab selle läbi kaalupunkri kotti.Kui kaal saavutab vaikeväärtuse, lõpetab gravitatsioonisöötur töötamise.Operaator viib pakendatud materjalid ära või paneb pakendikoti lintkonveierile õmblusmasinasse.

Üksikasjalikumate lahenduste või toodete vaatamiseks pöörake tähelepanu meie ametlikule veebisaidile:
https://www.yz-mac.com/compound-fertilizer-production-lines/