Iorgaaniliste väetiste tootmisliini tutvustamine
Üldiselt jaguneb orgaaniliste väetiste tootmisliin peamiselt kaheks osaks: eeltöötlemine ja graanulite tootmine.Peamine eeltöötlusseade on kompostitöör.Meil on saadaval kolme tüüpi väetisekomposti treijad – soonetüüpi kompostipöörajad, iseliikuvad orgaanilise väetise kompostipöörajad ja hüdrauliline kompostipöörajad.Neil on erinevad omadused, mis on klientidele mugavam valida endale meelepärase.
Graanulite tootmisprotsessi osas valmistame kvaliteetseid ja suure võimsusega väetismasinaid, nagu väetisegisti, väetisepurusti, uut tüüpi orgaanilise väetise jaoks mõeldud granulaator, väetise poleerimismasin, orgaanilise väetise sõelumismasin, väetise katmismasin ja automaatne väetis. pakett jne.Kõik need vastavad suure saagikuse ja keskkonnakaitselise orgaanilise väetise tootmise nõudmistele.
Valmistame väetismasinad ise, seega pakume klientidele kvaliteetsemat garantiid ja energiasäästu tooteid.Lisaks saame kokku panna mitte ainult 20 000 tonnise toodanguga orgaaniliste väetiste tootmisliini, vaid ka 30 000 tonni, 50 000 tonni ja veelgi suurema saagisega.
Makomponentides20000 tonni aastas orgaaniliste väetiste tootmisliin
Orgaanilise väetise tootmisliin koosneb peamiselt kompostipööramisest, väetise purustamismasinast, segamismasinast, granuleerimismasinast, kuivatusmasinast, jahutusmasinast, sõelumismasinast, orgaanilise väetise katmismasinast ja automaatsest pakendist jne.
1.Käärimisprotsess
Bio-orgaaniliste toorainete kääritamine mängib kogu tootmises üsna olulist rolli.Piisav kääritamine loob tugeva aluse lõpptoodete kvaliteedile.Kõigil ülalmainitud kompostipöörajatel on oma eelised, Groove tüüpi kompostipöörajad ja soone tüüpi hüdraulilised kompostipöörajad suudavad põhjalikult kompostida ja pöörata suure tootmisvõimsusega kõrge virnastatud kääritusmaterjale.Erinevate orgaaniliste ainete jaoks sobivad iseliikuvad kompostipöörajad ja hüdrauliline kompostipöörajad võivad vabalt töötada nii tehases kui ka sees, suurendades oluliselt aeroobse kääritamise kiirust.
2.Ckiirustav protsess
Meie kiire pöörleva teraga poolmärg materjalipurusti on uut tüüpi ja suure tõhususega ühekordne pööratav purusti, millel on tugev kohanemisvõime suure veesisaldusega orgaanilise ainega.Poolniiske materjali purustajat kasutatakse laialdaselt orgaanilise väetise tootmisprotsessis ja see toimib hästi kanasõnniku, muda ja muude märgade materjalide purustamisel.See väetisepurusti lühendab oluliselt orgaanilise väetise tootmistsüklit ja säästab tootmiskulusid.
3.Msegamisprotsess
Pärast purustamist tuleb toorained enne granuleerimist ühtlaseks segada.Kahevõlli horisontaalset segistit kasutatakse peamiselt väetisetööstuses pulbriliste materjalide niisutamiseks ja segamiseks.Kuna spiraallabadel on mitu nurka, saab tooraineid kiiresti ja tõhusalt segada, olenemata nende kujust, suurusest ja tihedusest.Meie suure võimsusega kahevõlliline horisontaalsegisti, mida meie kliendid väga armastavad.
4.Granuleerimisprotsess
Granuleerimisprotsess on tootmisliini põhiosa.Meie uut tüüpi orgaanilisele väetisele spetsiaalne granulaator on tark ja ideaalne valik klientidele, kes granuleerivad kvaliteetseid ja ühtlase kujuga orgaanilisi väetisi, mille puhtus võib ulatuda kuni 100%.Erineb tavapärastest orgaanilise väetise tootmisviisidest.See võib muuta teie tootmisprotsessi tõhusamaks ja energiasäästlikumaks.
5. Kuivatamine ja jahutamine
Valmistame pöörlevat trummelkuivatit ja trummeljahutit väetise kuivatamiseks ja jahutamiseks.Pöördtrummelkuivatusmasin kasutab väetiste niiskusesisalduse vähendamiseks kuuma õhku.Pärast kuivatamist vähendatakse liitväetise niiskusesisaldust 20–30–2–5%.See võtab kasutusele uue kombineeritud tüüpi tõstelaua, et vältida materjalide veinitunneli nähtust, mis aitab parandada küttetõhusust.
Väetisejahuti on olnud oluline ja asendamatu osa kogu väetise töötlemisel.Pöördtrummeljahutusmasinat kasutatakse teatud temperatuuri ja osakeste suurusega väetise jahutamiseks väetisetööstuses.Jahutusprotsessiga saab materjali eemaldada umbes kolm protsenti veest.Samuti saab seda kombineerida pöörleva kuivatiga, et eemaldada tolm ja puhastada heitgaasid, mis võib parandada jahutuse efektiivsust ja soojusenergia kasutamise kiirust, vähendada töömahukust ja eemaldada veelgi väetise niiskust.
6.Ssõelumisprotsess
Pärast jahutamist on lõpptoodetes veel pulbrilisi materjale.Kõik peened ja suured osakesed saab meie pöörleva trummelsõelmasina abil välja sõeluda.Seejärel suunatakse lintkonveieriga transporditavad peenosad tagasi horisontaalsesse segistisse, et uuesti segada ja toormaterjalidega uuesti granuleerida.Kuigi suured osakesed tuleb enne uuesti granuleerimist purustada kettpurustis.Kvaasivalmistooted suunatakse orgaanilise väetise katmismasinasse, nii moodustub terviklik tootmistsükkel.
7. Pakkimisprotsess
See on viimane protsess.Meie automaatne kvantitatiivne väetisepakendaja on automaatne ja intelligentne pakendaja, mis on spetsiaalselt projekteeritud, toodetud ja kohandatud erinevate ebakorrapäraste materjalide ja granuleeritud materjalide vajadustele.Kaalumise kontrollsüsteem on konstrueeritud vastavalt tolmu- ja veekindlale nõuetele.Söödakasti saab varustada ka vastavalt kliendi nõudmistele.See sobib puistematerjalide suuremahuliseks alampakendamiseks ning seda kaalutakse, transporditakse ja suletakse automaatselt kottidesse.
Advantages 20 000 tonni aastas orgaaniliste väetiste tootmisliin
1)Hkõrge väljund
Aastase tootmisvõimsusega 20 000 tonni orgaaniliste väetiste tootmisliini, võib aastane väljaheidete kogus ulatuda 80 000 kuupmeetrini.
2)Bvalmis väetise kõrgeim kvaliteet
Võttes näiteks loomasõnniku, võib sea väljaheide aastas koos allapanumaterjalide kombinatsiooniga leotada umbes 2000–2500 kilogrammi kvaliteetset orgaanilist väetist, mis sisaldab 11–12% orgaanilisi aineid (0,45% lämmastikku, 0,19% difosforpentoksiidi). ja 0,6% kaaliumkloriid jne), millest piisab aakri põllu kohta, et rahuldada aastaringselt väetisevajadust.
Meie orgaaniliste väetiste granuleerimisel toodetud väetis sisaldab rikkalikult erinevaid toitekomponente, mille sisaldus on üle 6%, sh lämmastik, fosfor, kaalium jne. Orgaaniliste ainete sisaldus on üle 35%, mis mõlemad on riiklikust normist kõrgemad.
3)Greaalne turunõudlus toob hea kasumlikkuse
Orgaanilise väetise tootmisliin suudab rahuldada nii kohalike kui ka naaberturu väetise nõudlust.Bioorgaanilist väetist kasutatakse laialdaselt talupõldudel, viljapuudel, haljastuses, kõrgekvaliteedilisel murul, mullaparandusel ja muudel aladel.
Postitusaeg: 27. september 2020