Iliitväetiste tootmisliini kasutuselevõtt
Liitväetis on väetis, mis sisaldab kahte või kolme toitainet N, P;K. Liitväetis on saadaval pulbri või granuleeritud kujul.Seda kasutatakse tavaliselt pealisväetamisena ning seda saab kasutada ka alussõnnikuna ja seemnesõnnikuna.Liitväetis sisaldab kõrge efektiivsusega komponente, seetõttu lahustub see vees kergesti, laguneb kiiresti ja imendub kergesti juurestikusse, mistõttu nimetatakse seda "kiiretoimeliseks väetiseks".Selle ülesanne on rahuldada igakülgset nõudlust ja tasakaalustada erinevaid toitaineid, mida põllukultuurid erinevates tingimustes vajavad.
Seda väetise tootmisliini kasutatakse peamiselt liitväetise graanulite granuleerimiseks, kasutades materjale NPK, GSSP, SSP, granuleeritud kaaliumsulfaati, väävelhapet, ammooniumnitraati ja teisi.Kompleksväetise seadmete eelisteks on stabiilne töö, madal rikete määr, väike hooldus ja madal hind.
Kogu tootmisliin on varustatud täiustatud ja tõhusate seadmetega, mis võimaldavad aastas toota 50 000 tonni liitväetist.Vastavalt tegelikele tootmisvõimsuse nõuetele planeerime ja projekteerime 10 000 ~ 300 000 tonni erineva aastavõimsusega liitväetiste tootmisliinid.Kogu seadmete komplekt on kompaktne, mõistlik, teaduslik, stabiilne töö, energiasäästlik, madalate hoolduskuludega, lihtne kasutada, on parim valik liitväetiste tootjatele.
Keskmise segaväetise tootmisliini protsess
Kompleksväetise tootmisliini protsessi võib üldiselt jagada: tooraine partiideks, segamiseks, purustamiseks, granuleerimiseks, esmaseks sõelumiseks, graanulite kuivatamiseks ja jahutamiseks, sekundaarseks sõelumiseks, graanulite katmiseks ja kvantitatiivseks pakendamiseks.
1. Tooraine partii: vastavalt turunõudlusele ja kohalikele pinnase määramise tulemustele toorained nagu uurea, ammooniumnitraat, ammooniumkloriid, ammooniumsulfaat, ammooniumfosfaat (monoammooniumfosfaat, diammooniumfosfaat, raske kaltsium, üldkaltsiumkloriid) ja kaaliumkloriid kaaliumsulfaat) eraldatakse teatud proportsioonis.Lisandid ja mikroelemendid kaalutakse rihmakaaluga ja proportsionaalselt teatud proportsiooniga.Vastavalt valemisuhtele segatakse kõik toorained segistiga ühtlaseks.Seda protsessi nimetatakse eelseguks.See tagab täpse koostise ning võimaldab tõhusat ja pidevat partiide valmistamist.
2. Segamine: Segage valmis toorained täielikult ja segage need ühtlaseks, mis loob aluse tõhusale ja kvaliteetsele granuleeritud väetisele.Ühtlaseks segamiseks saab kasutada horisontaalset mikserit või ketasmikserit.
3. Purustamine: materjalides sisalduva paakumiskihi purustamine on vajalik järgnevaks granuleerimistöötlemiseks.Peamiselt kasutatakse kettpurustajat.
4. Granuleerimine: ühtlaselt segatud ja purustatud materjalid transporditakse granulaatorisse läbi lintkonveieri granuleerimiseks, mis on kogu tootmisliini põhiosa.Granulaatori valik on üsna oluline, valikus on ketasgranulaator, pöörlev trummelgranulaator, rull-ekstrusioongranulaator või liitväetise granulaator.
5. Esmane sõelumine: tehke graanulite esialgne sõelumine ja viige kvalifitseerimata graanulid ümbertöötlemiseks tagasi purustamisse.Üldiselt kasutatakse pöörlevat sõelumismasinat.
6. Kuivatamine: kvalifitseeritud graanulid pärast esmast sõelumist transporditakse lintkonveieriga pöördkuivatisse kuivatamiseks, et vähendada valmisgraanulite niiskust.Pärast kuivatamist väheneb graanulite niiskusesisaldus 20%-30%-lt 2%-5%-ni.
7. Graanulite jahutamine: Pärast kuivatamist saadetakse graanulid jahutamiseks jahutisse, mis on lintkonveieriga ühendatud kuivatiga.Jahutus võib eemaldada tolmu, parandada jahutuse efektiivsust ja soojuse kasutamise suhet ning eemaldada veelgi väetises sisalduvat niiskust.
8. Sekundaarne sõelumine: pärast jahutamist sõelutakse kõik kvalifitseerimata graanulid läbi pöörleva sõelumismasina välja ja transporditakse lintkonveieriga segistisse ning segatakse seejärel ümbertöötlemiseks muude toorainetega.Valmistooted transporditakse liitväetise katmismasinasse.
9. Katmine: seda kasutatakse peamiselt kvaasigraanulite pinna katmiseks ühtlase kaitsekilega, et tõhusalt pikendada säilivusaega ja muuta graanulid siledamaks.Pärast katmist jõuame viimase protsessini - pakkimine.
10. Pakkimissüsteem: selles protsessis võetakse kasutusele automaatne kvantitatiivne pakkimismasin.Masin koosneb automaatsest kaalumis- ja pakkimismasinast, transpordisüsteemist, tihendusmasinast ja nii edasi.Punkrit saab konfigureerida ka vastavalt kliendi nõudmistele.Erinevates tööstusharudes ja valdkondades on laialdaselt kasutatud puistematerjalide, nagu orgaaniline väetis ja liitväetis, kvantitatiivset pakendamist.
Segaväetise tootmisliini tehnoloogia ja omadused:
Pöördtrummelgranulaatorit kasutatakse peamiselt kõrge kontsentratsiooniga liitväetise tehnoloogia tootmisel, ketas-auruta granulaatorit saab kasutada kõrge, keskmise ja madala kontsentratsiooniga liitväetise tehnoloogia tootmiseks koos paakumisvastase tehnoloogiaga, kõrge lämmastikusisaldusega. liitväetiste tootmise tehnoloogia ja nii edasi.Meie liitväetiste tootmisliinil on järgmised omadused:
1. Tooraine laialdane kasutusala: ühendväetisi saab toota erineva koostise ja vahekorra järgi, samuti sobib see orgaaniliste ja anorgaaniliste liitväetiste tootmiseks.
2. Kõrge pelletite moodustumise määr ja bioloogiliste bakterite ellujäämise määr: uus tehnoloogia võib saavutada pelletite moodustumise kiiruse 90% ~ 95% ning madalal temperatuuril ja kõrge õhu käes kuivatamise tehnoloogia võib suurendada mikroobsete bakterite ellujäämise määra. jõuda 90%-ni.Valmistoode on hea välimusega ja ühtlase suurusega, millest 90% moodustavad graanulid suurusega 2 ~ 4 mm.
3. Paindlik protsessivoog: liitväetiste tootmisliini protsessivoogu saab reguleerida vastavalt tegelikele toorainetele, valemile ja saidile ning kohandatud protsessivoogu saab kujundada ka vastavalt tegelikele vajadustele.
4. Valmistoodete stabiilne toitainete suhe: koostisosade automaatse mõõtmise, igasuguste tahkete, vedelate ja muude toorainete täpse mõõtmise kaudu säilitati peaaegu kõigi toitainete stabiilsus ja efektiivsus kogu protsessis.
Compound Fertilizer Production LineRakendused
1.Väävliga kaetud uurea tootmisprotsess.
2. Erinevad orgaaniliste ja anorgaaniliste väetiste protsessid.
3. Happelise liitväetise granuleerimise protsess.
4. Pulbriliste tööstusjäätmete anorgaanilise väetise protsess.
5.Suurte osakeste karbamiidi tootmisprotsess.
6.Seemik Substraatväetise tootmisprotsess.
Postitusaeg: 27. september 2020