Orgaaniline väetis on kõrgel temperatuuril kääritamise teel kariloomade ja linnusõnnikust valmistatud väetis, mis on väga tõhus mulla parandamiseks ja väetise imendumise soodustamiseks.
Orgaanilise väetise tootmiseks on kõige parem kõigepealt mõista selle müügipiirkonna mulla omadusi ja seejärel vastavalt piirkonna mullatingimustele ja kasutatavate põllukultuuride toitumisvajadustele teaduslikult segada toorained, näiteks lämmastikku, fosforit, kaaliumit, mikroelemente, seeni ja orgaanilist ainet toota nii, et see vastaks kasutajale väetiste toitainevajadustele.
Kuna rahvaarv kasvab jätkuvalt, suureneb ka nõudlus liha järele ning järjest rohkem on suuri ja väikeseid talusid.Inimeste lihanõudluse rahuldamisel toodetakse ka suures koguses looma- ja linnusõnnikut.Sõnniku mõistlik töötlemine ei saa mitte ainult tõhusalt lahendada keskkonnareostuse probleemi ja tuua märkimisväärset kasu, vaid moodustada ka standardiseeritud põllumajanduse ökosüsteemi.
Olenemata sellest, millist loomasõnnikut kasutatakse, on kõige olulisem tooraine kääritamine, et muuta see orgaaniliseks väetiseks.Käärimisprotsess võib hävitada igasuguseid tooraines leiduvaid kahjulikke baktereid, umbrohuseemneid, putukate mune jne ning on vajalik vahend kasulike mikroorganismide paljunemise soodustamiseks, desodoreerimiseks ja kahjutuks töötlemiseks.Looma- ja linnusõnnik võib pärast täielikku kääritamist ja lagunemist jõuda orgaanilise väetise standardiseeritud töötlemiseni.
Kontrollige komposti valmimise kiirust ja võtmekvaliteeti:
1. Süsiniku ja lämmastiku suhte (C/N) reguleerimine
Üldiselt on mikroorganismidele orgaanilise aine lagundamiseks sobiv C/N umbes 25:1.
2. Niiskuse kontroll
Tegelikus tootmises kontrollitakse kompostiveefiltrit üldiselt 50–65%.
3. Komposti ventilatsiooni kontroll
Ventilatsioon ja hapnikuga varustamine on olulised tegurid kompostimise õnnestumisel.Üldiselt arvatakse, et hapniku hoidmine kuhjas 8–18% on sobivam.
4. Temperatuuri juhtimine
Temperatuur on oluline tegur, mis mõjutab mikroobide kompostimise sujuvat kulgu.Kõrgtemperatuuriline kompostimise kääritamistemperatuur 50-65 kraadi C on praegu kõige sagedamini kasutatav fermentatsioonimeetod.
5. Happesuse (PH) kontroll
PH on oluline tegur, mis mõjutab mikroorganismide kasvu.Kompostisegu pH peaks olema 6-9.
6. Lõhnakontroll
Praegu kasutab enamik neist desodoreerimiseks mikroorganisme, et vähendada pärast ammoniaagi lagunemist lenduvate gaasiliste lõhnade teket.
Orgaanilise väetise tootmisprotsess:
Käärimine → purustamine → segamine ja segamine → granuleerimine → kuivatamine → jahutamine → sõelumine → pakkimine ja ladustamine.
1. Käärimine
Kvaliteetse orgaanilise väetise tootmise aluseks on piisav kääritamine.Vaiade keeramise masin teostab põhjalikku kääritamist ja kompostimist ning suudab teostada kõrge kuhja keeramise ja kääritamise, mis parandab aeroobse kääritamise kiirust.
2. Purustada
Veski kasutatakse laialdaselt orgaaniliste väetiste tootmisprotsessis ja sellel on hea purustav toime märgadele toorainetele, nagu kanasõnnik ja muda.
3. Segage
Pärast tooraine purustamist segatakse see ühtlaselt teiste abimaterjalidega ja seejärel granuleeritakse.
4. Granuleerimine
Granuleerimisprotsess on orgaanilise väetise tootmisliini põhiosa.Orgaanilise väetise granulaator saavutab kvaliteetse ühtlase granuleerimise pideva segamise, kokkupõrke, inlay, sferoidiseerimise, granuleerimise ja tihendamise kaudu.
5. Kuivatamine ja jahutamine
Trummelkuivati paneb materjali täielikult kuuma õhuga kokku puutuma ja vähendab osakeste niiskusesisaldust.
Pelletite temperatuuri alandades vähendab trummeljahuti taas pelletite veesisaldust ning jahutusprotsessiga saab eemaldada ligikaudu 3% veest.
6. Sõelumine
Pärast jahutamist saab kõik pulbrid ja kvalifitseerimata osakesed trummelsõelumasinaga välja sõeluda.
7. Pakendamine
See on viimane tootmisprotsess.Automaatne kvantitatiivne pakkimismasin suudab kotti automaatselt kaaluda, transportida ja pitseerida.
Orgaaniliste väetiste tootmisliini põhiseadmete tutvustus:
1. Käärimisseadmed: küna tüüpi treimismasin, roomiktüüpi treimismasin, kettplaadi treimise ja viskamise masin
2. Purusti seadmed: poolmärg materjali purustaja, vertikaalne purusti
3. Mikseri varustus: horisontaalne segisti, pannmikser
4. Sõelumisseadmed: trummel sõelumismasin
5. Granuleerimisseadmed: segamishammas granulaator, ketasgranulaator, ekstrusioongranulaator, trummelgranulaator
6. Kuivati varustus: trummelkuivati
7. Jahutusseadmed: trummeljahuti
8. Abiseadmed: tahke-vedeliku eraldaja, kvantitatiivne söötja, automaatne kvantitatiivne pakkimismasin, lintkonveier.
Kohustustest loobumine: osa selle artikli andmetest on ainult viitamiseks.
Üksikasjalikumate lahenduste või toodete vaatamiseks pöörake tähelepanu meie ametlikule veebisaidile:
www.yz-mac.com
Postitusaeg: jaanuar 07-2022