Üks Yi Zhengiga töötamise peamisi eeliseid on meie täielikud teadmised süsteemist;me ei ole ainult protsessi ühe osa, vaid pigem iga komponendi eksperdid.See võimaldab meil pakkuda oma klientidele ainulaadset vaatenurka selle kohta, kuidas protsessi iga osa tervikuna koos toimib.
Pakume terviklikke granuleerimissüsteeme või üksikuid seadmeid nii anorgaaniliste kui ka orgaaniliste rakenduste jaoks.
Saame pakkuda kogu mittekuivava ekstrusiooniühendväetise tootmisliini protsessi kavandamist ja tarnimist.Varustus sisaldas punkrit ja sööturit, rull- (ekstrusioon) granulaatorit, pöörlevat sõela, kopptõstukit, lintkonveieri, pakkimismasinat ja pesurit.
See Rull- (ekstrusioon) granulaatori tootmisliin võib toota erinevate põllukultuuride jaoks kõrge, keskmise ja madala kontsentreeritud liitväetist.Graanulite tootmiseks mõeldud topeltgranulaatoriga ei vaja tootmisliin kuivatusprotsessi, kuna sellel on väikesed investeeringud ja madal energiatarve.Granulaatori pressrullikud võivad olla konstrueeritud erineva kuju ja suurusega materjalide valmistamiseks.Sarja kuuluvad automaatsed partiide valmistamise masin, lintkonveierid, panmikserid, pannisöötur, ekstrusioongranulaatorid, pöörlev sõelumismasin, valmistoodete ladu ja automaatne pakkimismasin.Oleme valmis pakkuma oma lugupeetud klientidele kõige töökindlamaid väetiseseadmeid ja sobivaimaid lahendusi.
Eelised:
1. Graanulite moodustamiseks kasutage mehaanilist survet, toorainet pole vaja kuumutada ega niisutada
2. Sobib kuumatundlikele materjalidele, nagu ammooniumvesinikkarbonaat
3. Kuivatusprotsessi pole vaja, investeeringud on väikesed, energiatarve on madal.
4.Ei reovee ega heitgaaside emissiooni ega keskkonnareostust.
5. Ühtlane osakeste suuruse jaotus, aglomeratsioon puudub.
6. Kompaktne paigutus, täiustatud tehnoloogia, stabiilne töö, lihtne hooldus.
7. Lihtne töö, lihtne realiseerida automaatjuhtimine, suurendades tootmise efektiivsust.
8. Toormaterjalide lai kasutusala, eriomaduste nõue pole
Process
1. Automaatne partii masin
Esiteks jaotatakse erinevaid materjale vastavalt valemile 5 prügikastiga doseerimismasinaga, mis suudab materjalide partiimise automaatselt lõpule viia suure täpsuse ja suure efektiivsusega, seega on tagatud väetise kvaliteet.Pärast partiide tegemist suunatakse materjalid pannmikserisse.
2. Ketasmikser
Me võtame sellel väetise tootmisliinil kasutusele kaks ketassegisti komplekti.Tsükloidne reduktor paneb peavõlli pöörlema ja omakorda segamishoobasid.Segamishoobade ja nende peal olevate väikeste labidate segamisel segunevad toorained täielikult.Pärast segamist tühjendatakse materjalid põhjas olevast väljalaskeavast.Ketta siseküljel on polüpropüleenplaat või roostevaba teras, mis muudab materjalid kergesti kleepuvaks ja kulumiskindluseks.
3. Topeltrulliga väetisegranulaator
Lintkonveieri abil juhitakse hästi segunenud toorained pannisööturisse, mis söödab materjalid ühtlaselt läbi punkri nelja sööturi all olevasse ekstrusioongranulaatorisse.Vastupidiselt pöörlevate kõrgsurverullikute abil pressitakse materjalid viiludeks.Viilud voolavad alla pressrulli all olevasse purustuskambrisse, kus need purustatakse purustusvaltsidega ja sõelutakse, et saada vajalik graanul.Pressrullid kasutavad uut tüüpi metalli, mis on vastupidav korrosioonile, kulumisele ja löökidele.
4. Rotary sõelumismasin
Lintkonveieri abil suunatakse ekstrusioonigranulaatorist saadud graanulid pöörlevasse sõelumismasinasse, kus kvalifitseerimata graanulid läbivad sõelaava ja väljuvad põhjas oleva väljalaskeava kaudu, seejärel suunatakse tagasi panni etteanturisse, samal ajal kui kvalifitseeritud graanulid voolavad läbi sõelaava. väljalaskeava masina alumises otsas ja toimetatakse valmistoodete lattu.
5. Automaatne pakkimismasin
Valmistoodete lao kaudu kaalutakse ja pakitakse kvalifitseeritud graanulid automaatse pakkimismasinaga.Seade koosneb automaatsest kaalumis- ja pakkimismasinast, transpordiseadmest, tihendusseadmest ja sööturist.Sellel on kõrge kaalumistäpsus, stabiilne töö, madal energiatarve ja väike maa hõivatus.
Postitusaeg: 27. september 2020