Orgaanilises väetises kasutatakse põhitoormena tavaliselt kanasõnnikut, sea-, lehmasõnnikut ja lambasõnnikut, kasutades aeroobset kompostimisseadet, lisades käärimis- ja lagundamisbaktereid ning orgaanilise väetise tootmiseks kompostimistehnoloogiat.
Orgaanilise väetise eelised:
1. Põhjalik toitainete viljakus, pehme, aeglaselt vabanev väetise efekt, pikaajaline ja püsiv stabiilsus;
2. Sellel on mulla ensüümide aktiveerimine, juurte arengu soodustamine ja fotosünteesi suurendamine;
3. Parandada põllukultuuride kvaliteeti ja suurendada saagikust;
4. See võib suurendada mulla orgaanilise aine sisaldust, parandada mulla õhutust, vee läbilaskvust ja viljakuse säilimist ning vähendada keemiliste väetiste põhjustatud keskkonnareostust.
Orgaanilise väetise töötlemise protsess:
See jaguneb peamiselt kolmeks protsessiks: eeltöötlus, kääritamine ja järeltöötlus.
1. Eeltöötlus:
Pärast komposti tooraine transporti laoplatsile kaalutakse see kaalul ja suunatakse segamisseadmesse, kus see segatakse tehases tootmis- ja olmeorgaanilise reoveega, lisatakse liitbakterid ja kompost. niiskuse ja süsiniku-lämmastiku suhet reguleeritakse ligikaudu vastavalt tooraine koostisele.Sisestage käärimisprotsess.
2. Käärimine: Segatud tooraine saadetakse käärituspaaki ja kuhjatakse kääritushunnikusse aeroobseks kääritamiseks.
3. Järeltöötlus:
Väetiseosakesed sõelutakse, saadetakse kuivatisse kuivatamiseks ning seejärel pakitakse ja ladustatakse müügiks.
Kogu protsess sisaldab:
Tooraine koostisosad → purustamine → tooraine segamine → tooraine granuleerimine → graanulite kuivatamine → graanulite jahutamine → sõelumine → väetise pakendamine → ladustamine.
1. Tooraine koostisosad:
Toorainet eraldatakse teatud proportsioonis.
2. Tooraine segamine:
Segage ettevalmistatud toorained ühtlaselt ühtlase väetise efektiivsuse parandamiseks.
3. Tooraine granuleerimine:
Ühtlaselt segatud tooraine saadetakse granuleerimiseks orgaanilise väetise granuleerimisseadmesse.
4. Graanulite kuivatamine:
Valmistatud osakesed suunatakse orgaanilise väetise seadme kuivatisse ning osakeste tugevuse suurendamiseks ja ladustamise hõlbustamiseks kuivatatakse osakestes sisalduv niiskus.
5. Osakeste jahutamine:
Pärast kuivatamist on kuivatatud väetiseosakeste temperatuur liiga kõrge ja kergesti aglomereeruv.Pärast jahutamist on mugav kottides hoida ja transportida.
6. Väetise pakend:
Valmis väetisegraanulid pakendatakse ja säilitatakse kottides.
Orgaanilise väetise peamised töötlemisseadmed:
1. Fermentatsiooniseadmed: küna tüüpi virnastaja, roomiktüüpi virnastaja, iseliikuv virnastaja, kettplaadi tüüpi virnastaja
2. Purustusseadmed: poolmärg materjalipurusti, kettpurusti, vertikaalpurusti
3. Segamisseadmed: horisontaalne segisti, pannmikser
4. Sõelumisseadmed: trummelekraan, vibreeriv ekraan
5. Granuleerimisseadmed: segamishammas granulaator, ketasgranulaator, ekstrusioongranulaator, trummelgranulaator ja ümmargune viskamismasin
6. Kuivatusseadmed: trummelkuivati
7. Jahutusseadmed: pöörlev jahuti
8. Abiseadmed: kvantitatiivne söötja, sea sõnniku kuivati, katmismasin, tolmukoguja, automaatne kvantitatiivne pakkimismasin
9. Transpordiseadmed: lintkonveier, kopplift.
Milliseid probleeme tuleks orgaanilise väetise seadmete ostmisel arvestada?
1. Segamine ja segamine: Toorainete ühtlane segamine parandab üldiste väetiseosakeste ühtlast väetise efekti sisaldust.Segamiseks võib kasutada horisontaalset mikserit või panmikserit;
2. Aglomeerimine ja purustamine: ühtlaselt segatud aglomeeritud toorained purustatakse, et hõlbustada järgnevat granuleerimistöötlust, kasutades peamiselt kettpurusteid jne;
3. Tooraine granuleerimine: sisestage tooraine granulaatorisse granuleerimiseks.See etapp on orgaanilise väetise tootmisprotsessi kõige olulisem osa.Seda saab kasutada koos pöörleva trummelgranulaatori, rull-pigistatud granulaatori ja orgaanilise väetisega.Granulaatorid jne;
5. Sõelumine: väetis sõelutakse kvalifitseeritud valmisosakesteks ja kvalifitseerimata osakesteks, kasutades tavaliselt trummelsõelumasinat;
6. Kuivatamine: Granulaatoris valmistatud graanulid saadetakse kuivatisse ja graanulites sisalduv niiskus kuivatatakse, et suurendada graanulite tugevust ladustamiseks.Üldiselt kasutatakse trummelkuivatit;
7. Jahutamine: kuivatatud väetiseosakeste temperatuur on liiga kõrge ja neid on lihtne aglomeerida.Pärast jahutamist on mugav kottides hoida ja transportida.Võib kasutada trummeljahutit;
8. Katmine: toode on kaetud osakeste heleduse ja ümaruse suurendamiseks, et muuta välimus ilusamaks, tavaliselt katmismasinaga;
9. Pakendamine: Valmis graanulid saadetakse ladustamiseks läbi lintkonveieri elektroonilisele kvantitatiivsele pakendamiskaalule, õmblusmasinale ja muudele automaatsetele kvantitatiivsetele pakkimis- ja tihenduskottidele.
Kohustustest loobumine: osa selle artikli andmetest on ainult viitamiseks.
Üksikasjalikumate lahenduste või toodete vaatamiseks pöörake tähelepanu meie ametlikule veebisaidile:
www.yz-mac.com
Postitusaeg: 26.11.2021