Rohelise põllumajanduse arendamine peab esmalt lahendama mullareostuse probleemi.Levinud mullaprobleemid on: mulla tihenemine, mineraalsete toitainete vahekorra tasakaalustamatus, madal orgaanilise aine sisaldus, madal põllukiht, mulla hapestumine, mulla sooldumine, mulla saastumine jne.Et muld oleks sobilik põllukultuuride juurte kasvuks, on vaja parandada mulla füüsikalisi omadusi.Suurendage mulla orgaanilise aine sisaldust, muutke mulla täitematerjali struktuur rohkemaks ja vähem kahjulikke elemente mullas.
Orgaaniline väetis on valmistatud loomsetest ja taimsetest jääkidest, pärast kõrgel temperatuuril kääritamist mürgiste ja kahjulike ainete kahjutuks eemaldamiseks on see rikas suures koguses orgaanilisi aineid, sealhulgas: mitmesuguseid orgaanilisi happeid, peptiide ja lämmastikku. , fosfor ja kaalium Rikkalikud toitained.See on roheline väetis, mis on kasulik põllukultuuridele ja mullale.
Orgaanilise väetise tootmisprotsess koosneb peamiselt: kääritamisprotsessist - purustamisprotsessist - segamisprotsessist - granuleerimisprotsessist - kuivatamisprotsessist - sõelumisprotsessist - pakkimisprotsessist ja nii edasi.
1. Esimene on orgaanilise tooraine kääritamine looma- ja linnusõnnikust:
Sellel on väga oluline roll kogu orgaanilise väetise tootmisprotsessis.Kvaliteetse orgaanilise väetise tootmise aluseks on piisav kääritamine.Kaasaegne kompostimisprotsess on põhimõtteliselt aeroobne kompostimine.Selle põhjuseks on asjaolu, et aeroobse kompostimise eelisteks on kõrge temperatuur, põhjalik maatriksi lagunemine, lühike kompostimistsükkel, nõrk lõhn ja mehaanilise töötlemise ulatuslik kasutamine.
2. Tooraine koostisosad:
Vastavalt turunõudlusele ja erinevates kohtades tehtud pinnasetestide tulemustele karja- ja linnusõnnik, põllupõhk, suhkrutööstuse filtrimuda, bagasse, suhkrupeedijäägid, destilleerija terad, ravimijäägid, furfuraalijäägid, seenejäägid, sojakook, puuvill kook, rapsikook, Tooraineid nagu rohusüsi, karbamiid, ammooniumnitraat, ammooniumkloriid, ammooniumsulfaat, ammooniumfosfaat, kaaliumkloriid jne valmistatakse teatud vahekorras.
3. Toorainete segamine väetisseadmete jaoks:
Segage ettevalmistatud toorained ühtlaselt, et suurendada kogu väetiseosakeste ühtlast väetise efektiivsuse sisaldust.
4. Orgaanilise väetise seadmete tooraine granuleerimine:
Ühtlaselt segatud tooraine suunatakse granuleerimiseks orgaanilise väetise seadme granulaatorisse.
5. Seejärel graanulite kuivatamine:
Granulaatoriga valmistatud graanulid suunatakse orgaanilise väetise seadme kuivatisse ning graanulites sisalduv niiskus kuivatatakse, et suurendada graanulite tugevust ja hõlbustada ladustamist.
6. Kuivatatud osakeste jahutamine:
Kuivatatud väetiseosakeste temperatuur on liiga kõrge ja neid on lihtne aglomeerida.Pärast jahutamist on seda mugav kottides hoida ja transportida.
7. Osakesed klassifitseeritakse orgaanilise väetise sõelumismasina abil:
Jahutatud väetiseosakesed sõelutakse ja klassifitseeritakse, kvalifitseerimata osakesed purustatakse ja regranuleeritakse ning kvalifitseeritud tooted sõelutakse välja.
8. Lõpuks läbige orgaanilise väetise automaatne pakkimismasin:
Pange kaetud väetiseosakesed, mis on valmistoode, kottidesse ja hoidke neid ventileeritavas kohas.
Üksikasjalikumate lahenduste või toodete vaatamiseks pöörake tähelepanu meie ametlikule veebisaidile:
www.yz-mac.com
Kohustustest loobumine: osa selle artikli andmetest on ainult viitamiseks.
Postitusaeg: 27. juuni 2022