Orgaanilise väetise tootmisprotsess

Orgaanilise väetise ja bioorgaanilise väetise tooraine valikuks võib olla mitmesugune loomasõnnik ja orgaanilised jäätmed.Tootmise põhivalem varieerub sõltuvalt tüübist ja toorainest.Põhilised toorained on: kanasõnnik, pardisõnnik, hanesõnnik, sea sõnnik, veise- ja lambasõnnik, põllupõhk, bagasse, suhkrupeedijäägid, destilleerija vili, ravimijäägid, seenejäägid, sojakook, puuvillakook, rapsikook , rohusüsi jne.
Orgaaniliste väetiste tootmise seadmedt hõlmab üldiselt: kääritusseadmeid, segamisseadmeid, purustamisseadmeid, granuleerimisseadmeid, kuivatusseadmeid, jahutusseadmeid, väetiste sõelumisseadmeid, pakkimisseadmeid jne.

Orgaanilise väetise tootmisprotsess:
1) Fermentatsiooniprotsess:
Küna tüüpi virnastaja on laialdaselt kasutatav kääritusseade.Küna tüüpi virnastaja koosneb käärituspaagist, kõnnirajast, toitesüsteemist, vahetusseadmest ja mitmest paagist koosnevast süsteemist.Pööraval osal on täiustatud rullajam.Hüdraulilist virnastajat saab vabalt tõsta ja langetada.
2) Granuleerimisprotsess
Orgaanilise väetise granulaatorit kasutatakse laialdaselt orgaaniliste väetiste granuleerimisel.See on spetsiaalne granulaator loomasõnniku, mädanenud puuviljade, koore, toore köögivilja, haljasväetise, meresõnniku, talusõnniku, kolme jäätmete, mikroorganismide ja muude orgaaniliste jäätmete jaoks.Selle eelised on kõrge granuleerimiskiirus, stabiilne töö, vastupidavad seadmed ja pikk kasutusiga.See on ideaalne valik orgaanilise väetise tootmiseks.Selle masina kest kasutab õmblusteta toru, mis on vastupidavam ja ei deformeeru.Koos põhikonstruktsiooniga töötab masin stabiilsemalt.Orgaanilise väetise granulaatori survetugevus on suurem kui ketasgranulaatoril ja trummelgranulaatoril.Osakeste suurust saab kohandada vastavalt kliendi nõudmistele.Granulaator sobib orgaaniliste jäätmete otseseks granuleerimiseks pärast kääritamist, mis säästab kuivatusprotsessi ja vähendab oluliselt tootmiskulusid.
3) Kuivamis- ja jahutamisprotsess
Granulaatoriga granuleeritud graanulitel on kõrge niiskusesisaldus ja neid tuleb niiskusesisalduse normi saavutamiseks kuivatada.Kuivatit kasutatakse peamiselt niiskusosakeste ja osakeste suuruse kuivatamiseks orgaanilise väetise liitväetise tootmisprotsessis.Kuivatatud graanulitel on kõrgem temperatuur ja neid tuleks jahutada, et vältida väetise aglomeratsiooni.Jahutit kasutatakse graanulite jahutamiseks pärast kuivatamist.Koos pöörleva kuivatiga võib see oluliselt parandada jahutuse efektiivsust, vähendada töömahukust, suurendada toodangut ja veelgi eemaldada pelletite niiskust ja vähendada väetise temperatuuri.
4) Sõelumisprotsess
Tootmises tuleb valmis väetise ühtluse tagamiseks graanulid enne pakendamist sõeluda.Trummelsõelumasin on tavaline sõelumisseade liitväetise ja orgaanilise väetise tootmisprotsessis.Seda kasutatakse valmistoodete ja kvalifitseerimata materjalide eraldamiseks, et saavutada valmistoodete klassifitseerimine.
5) Pakkimisprotsess
Pärast pakendamismasina käivitamist hakkab raskusjõusöötur tööle ja materjalid laaditakse kaalupunkrisse ja seejärel läbi kaalupunkri kotti.Kui kaal jõuab eelseadistatud väärtuseni, lõpetab gravitatsioonisöötur töötamise.Operaator viib pakendatud materjalid ära või asetab pakkekoti lintkonveierile.

Üksikasjalikumate lahenduste või toodete vaatamiseks pöörake tähelepanu meie ametlikule veebisaidile:

https://www.yz-mac.com/new-type-organic-fertilizer-granulator-2-product/

Konsultatsioonitelefon: 155-3823-7222 Manager Tian