Nii tehnoloogiline protsess kui ka kääritussüsteemi tööprotsess tekitavad sekundaarset reostust, saastavad looduskeskkonda ja mõjutavad inimeste tavapärast elu.
Saasteallikad, nagu lõhn, kanalisatsioon, tolm, müra, vibratsioon, raskmetallid jne. Kääritussüsteemi projekteerimise käigus tuleb võtta asjakohaseid meetmeid sekundaarse reostuse vältimiseks ja kontrollimiseks.
- Tolmu vältimine ja varustus
Töötlemisseadmetest tekkiva tolmu vältimiseks tuleks paigaldada tolmueemaldusseade.
-Vibratsiooni vältimine ja varustus
Fermentatsiooniseadmetes võib vibratsiooni tekitada materjali kokkupõrge purustis või pöörleva trumli tasakaalustamata pöörlemine.Vibratsiooni vähendamise viis on paigaldada seadmete ja aluse vahele vibratsiooniisolatsiooniplaat ning teha vundament võimalikult suureks.Eriti pehme pinnasega kohtadesse tuleks masin paigaldada pärast geoloogilise olukorra eelnevat mõistmist.
-Müra vältimine ja varustus
Tuleb võtta meetmeid, et vältida ja kontrollida kääritussüsteemist tekkivat müra.
-Reoveepuhastusseadmed
Reoveepuhastusseadmed puhastavad peamiselt olmereovett hoidlate, kääritussilode ja töötamise ajal töötlemisseadmetest, samuti abihoonetest.
- Deodoriseerimisseadmed
Fermentatsioonisüsteemi tekitatud lõhn sisaldab peamiselt ammoniaaki, vesiniksulfiidi, metüülmerkaptaani, amiini jne. Seetõttu tuleb võtta tarvitusele meetmed lõhna tekke vältimiseks ja kontrollimiseks.Üldiselt mõjutab lõhn otseselt inimeste tervist.Seetõttu võib desodoreerimismeetmeid võtta vastavalt inimeste haistmismeelele.
Orgaanilise komposti käärimisprotsess on tegelikult erinevate mikroorganismide ainevahetuse ja paljunemise protsess.Mikroorganismide ainevahetusprotsess on orgaanilise aine lagunemise protsess.Orgaanilise aine lagunemine toodab paratamatult energiat, mis soodustab kompostimise protsessi, tõstab temperatuuri ja võib ka märga substraati kuivatada.
Komposti valmistamise käigus tuleks hunnikut vajadusel pöörata.Üldjuhul tehakse seda siis, kui kuhja temperatuur ületab haripunkti ja hakkab langema.Kuhja keerates saab sise- ja väliskihis erineva lagunemistemperatuuriga aineid uuesti segada.Kui niiskus on ebapiisav, lisage komposti ühtlaseks valmimiseks veidi vett.
Levinud probleemid ja lahendused orgaaniliste väetiste kääritamisel:
-Aeglane soojenemine: virn ei tõuse üles või tõuseb aeglaselt
Võimalikud põhjused ja lahendused
1. Toorained on liiga märjad: lisage kuivad materjalid vastavalt materjalide vahekorrale ning seejärel segage ja kääritage.
2. Tooraine on liiga kuiv: lisa vett vastavalt niiskusele või hoia niiskusesisaldus 45% -53%.
3. Ebapiisav lämmastikuallikas: lisage suure lämmastikusisaldusega ammooniumsulfaati, et säilitada süsiniku ja lämmastiku suhe 20:1.
4. Kuhi on liiga väike või ilm on liiga külm: kuhjake hunnik kõrgele ja lisage kergesti lagunevaid materjale, näiteks maisivarsi.
5. pH on liiga madal: kui pH on alla 5,5, võib lisada lupja või puutuhka ning segada poolühtlaseks ja reguleerida.
- Kuhja temperatuur on liiga kõrge: kuhja temperatuur fermentatsiooniprotsessi ajal on 65 kraadi Celsiuse järgi või sellega võrdne.
Võimalikud põhjused ja lahendused
1. Halb õhu läbilaskvus: keerake korstnat regulaarselt, et suurendada kääritusvirna õhutamist.
2. Kuhi on liiga suur: vähendage hunniku suurust.
- Tahke-vedeliku eraldusprotsess:
Tahke-vedeliku eraldaja on keskkonnasõbralik seade, mis on spetsiaalselt välja töötatud seafarmidele.Sobib sõnniku veega pesemiseks, kuivsõnnikupuhastuseks ja mullsõnnikuks.Pärast sõnnikukogumismahutit ja enne biogaasipaaki seadistamine võib tõhusalt ära hoida biogaasi mudastumise ummistumist, vähendada biogaasimahuti heitvee tahkete ainete sisaldust ja vähendada järgnevate keskkonnakaitserajatiste töötlemiskoormust.Tahke-vedeliku eraldamine on seafarmides üks keskkonnakaitsevahendeid.Olenemata kasutatavast töötlemisprotsessist peab see algama tahke-vedeliku eraldamisega.
Kohustustest loobumine: osa selle artikli andmetest on ainult viitamiseks.
Üksikasjalikumate lahenduste või toodete vaatamiseks pöörake tähelepanu meie ametlikule veebisaidile:
www.yz-mac.com
Nõustamistelefon: +86-155-3823-7222
Postitusaeg: 30. august 2022